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僅在馬年春節(jié)期間，馬不停蹄的中建鋼構(gòu)117大廈項(xiàng)目就完成了約1100噸的鋼梁安裝、壓型鋼板吊裝和巨柱地面拼裝，為之后施工大干快上打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

   截至今年2月底，值鋼結(jié)構(gòu)開(kāi)吊兩年之際，中建鋼構(gòu)天津117項(xiàng)目累計(jì)完成產(chǎn)值13.5億元，并創(chuàng)連續(xù)3個(gè)月產(chǎn)值過(guò)億的佳債；主塔樓施工至258.4米，達(dá)到大廈總高度的42％。……
  在一步一個(gè)腳印的追逐中，鋼構(gòu)人的夢(mèng)想與現(xiàn)實(shí)逐漸接軌。

這里，是一片熱土

117大廈因樓層為117層而得名，其結(jié)構(gòu)高度達(dá)597米，有“華夏之巔”之稱，建成后將成為京津新地標(biāo)。
  該工程由中建三局總承包，中建鋼構(gòu)承接的鋼結(jié)構(gòu)工程，由外框巨柱、核心筒內(nèi)鋼板剪力墻、四周巨型斜撐等組成，總用鋼量15萬(wàn)噸，比央視新大樓還多出1萬(wàn)噸！
   117大廈，使津門大地成為產(chǎn)生建筑奇跡的一片熱土。

托起地平線下的“太陽(yáng)”

自進(jìn)場(chǎng)以來(lái)，中建鋼構(gòu)117大廈項(xiàng)目緊密團(tuán)結(jié)在中國(guó)建筑旗幟下，科學(xué)管理，精心施工，僅用10天時(shí)間，就完成了700噸高強(qiáng)錨栓套架和2016根高強(qiáng)錨栓及500根普通錨栓安裝，為底板砼如期澆筑打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。項(xiàng)目部還與構(gòu)件廠協(xié)調(diào)，攻克制作工期緊、焊接量大等難關(guān)，保證了地下室構(gòu)件按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，使鋼結(jié)構(gòu)首吊條件日臻成熟。
    117大廈采用砼核心筒+巨型框架支撐結(jié)構(gòu)形式。巨柱由核心鋼柱及四周翼墻組成，現(xiàn)場(chǎng)焊縫總長(zhǎng)8400米，焊絲填充量140噸。截面面積創(chuàng)世界同類最大的4根巨柱，成為地下室鋼結(jié)構(gòu)施工的重大難點(diǎn)，能否合理分段分節(jié)、優(yōu)化焊接順序，成了保證質(zhì)量和確保進(jìn)度的關(guān)鍵。項(xiàng)目認(rèn)真聽(tīng)取公司老一輩專家在焊接工藝、坡口設(shè)置和焊接順序等方面的寶貴意見(jiàn)，制定巨柱焊接工藝及順序，編制《地下室鋼結(jié)構(gòu)施工方案》，最終通過(guò)了業(yè)界專家的論證，為成功完成巨柱系列構(gòu)件焊接，奠定了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)和方法基礎(chǔ)。
    針對(duì)巨柱相對(duì)主塔樓空間獨(dú)立的特點(diǎn)，項(xiàng)目部自主研發(fā)設(shè)計(jì)了巨柱外框爬架系統(tǒng)，可伴隨施工流水整體提升，大大減少了搭設(shè)腳手架所花費(fèi)的人力、物力和時(shí)間，有效縮短了巨柱焊接周期。
    大廈核心筒采取了內(nèi)藏鋼板剪力墻的砼結(jié)構(gòu)。施工中，焊接完的第二節(jié)鋼板墻鋼板在焊接應(yīng)力影響下，意外呈現(xiàn)“S”形，使得測(cè)量數(shù)值超限，下節(jié)鋼板墻無(wú)法吊裝。怎么辦？項(xiàng)目部集思廣益，采取在核心筒墻體間架設(shè)臨時(shí)連梁并在角部架設(shè)平面斜支撐等方法，順利完成了鋼板墻后續(xù)吊裝。項(xiàng)目還與其他專業(yè)隊(duì)伍就施工搭接、交叉作業(yè)等，逐層逐單元逐節(jié)點(diǎn)研討最好的銜接辦法，并堅(jiān)持方案跟蹤，全方位監(jiān)測(cè)大廈巨柱的安全、高效施工，為以后類似工程施工提供了富有價(jià)值的參考……
    鋼構(gòu)人有一個(gè)形象的比喻：“117”——我心中的太陽(yáng)。2012年7月30日，地下室施工告捷，項(xiàng)目部?jī)H用153天高質(zhì)量完成1.3萬(wàn)噸鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝，確保了8月1日地上結(jié)構(gòu)工程如期啟動(dòng)。地平線下的“太陽(yáng)”終于噴薄而出，將燦爛和輝煌撒向天津大地。大廈業(yè)主和總包非常滿意，熱情贊譽(yù)項(xiàng)目部是“鋼構(gòu)鐵軍、中建典范”。

五天一層樓 沖刺奔藍(lán)天

    大廈結(jié)構(gòu)超高，施工量大，如采用傳統(tǒng)施工方法將很難滿足工期要求，在安全、質(zhì)量、工期、節(jié)能環(huán)保、文明施工方面具顯著優(yōu)勢(shì)的頂模體系，自然成為項(xiàng)目部的首選。
   2013年2月8日，除夕前一天，頂模系統(tǒng)主桁架提前開(kāi)吊。項(xiàng)目編制專項(xiàng)方案，當(dāng)核心筒施工至4層夾層結(jié)構(gòu)后，挿入頂模體系安裝。春節(jié)期間依然堅(jiān)守崗位的鋼構(gòu)人，僅用30天時(shí)間便完成了全部施工。
    頂模體系頂升成功，使117大廈剛結(jié)構(gòu)施工邁入5天一層樓、向藍(lán)天沖刺的“快速增長(zhǎng)”階段，施工生產(chǎn)頻頻告捷：
    7月13日和10月12日，主塔樓核心筒和巨柱高度先后突破百米大關(guān)。期間，隨著施工經(jīng)驗(yàn)的不斷積累和豐富，每段核心筒鋼板剪力墻施工時(shí)間從15天逐漸遞減至5天，每次頂升也從13小時(shí)逐步縮減為2.5小時(shí)，速度越來(lái)越快。
    7月30日和10月29日，首層帶狀桁架和第二道桁架層先后完成施工。前者施工僅用13天便完成，而在后者安裝中，項(xiàng)目首次在地面采取試拼裝，摸清難點(diǎn)和精準(zhǔn)定位要點(diǎn)。之后的實(shí)際吊裝中，桁架吊次從18吊減少到6吊，巨型構(gòu)件高空合龍拼接量和難度大幅降低，桁架層施工周期較此前縮短一半。
    隨后，國(guó)內(nèi)最大的防屈曲支撐和X型巨型斜撐也如期安裝完成。
    2013年12月4日，鋼板剪力墻第一階段施工完成，為當(dāng)年施工劃上圓滿句號(hào)；2014年1月22日，全國(guó)最大的首道雙層桁架合龍，新年“開(kāi)門紅”撲面而來(lái)……

質(zhì)量技術(shù)隊(duì)伍同步提高  

為確保鋼板剪力墻焊縫合格率，項(xiàng)目津彩鋼構(gòu)“117”QC小組，查找并歸納出鋼構(gòu)件根部收縮、弧坑裂紋兩個(gè)主要缺陷，制定對(duì)策，從調(diào)整下料長(zhǎng)度、焊接技術(shù)交底、焊接技能強(qiáng)化培訓(xùn)、焊接質(zhì)量監(jiān)督等方面實(shí)施改進(jìn)，使得鋼板剪力墻質(zhì)量不斷提高，焊接一次合格率提升至99.2％。由于貢獻(xiàn)突出，項(xiàng)目QC小組不負(fù)眾望，榮贗2013年度全國(guó)工程建設(shè)優(yōu)秀質(zhì)量管理小組二等獎(jiǎng)，實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量、技術(shù)和隊(duì)伍水準(zhǔn)齊頭并進(jìn)。
    承辦天津市建設(shè)工程綜合應(yīng)急救援演練、舉辦“安康懷”知識(shí)竟賽、安全文明施工觀摩、環(huán)保行動(dòng)等，為施工創(chuàng)造了良好安全環(huán)境。117大廈項(xiàng)目生產(chǎn)始終處于可控狀態(tài)，開(kāi)吊兩年，安全生產(chǎn)730天，便是最好的證明。
    項(xiàng)目施工中研討的一系列前沿課題，為施工生產(chǎn)提供了技術(shù)支撐，總結(jié)提煉的鋼結(jié)構(gòu)關(guān)鍵施工技術(shù)在天津市鋼結(jié)構(gòu)學(xué)會(huì)上交流后，成為業(yè)界亮點(diǎn)……
  今天，一個(gè)瑰麗的鋼構(gòu)夢(mèng)正在全體鋼構(gòu)人的心中升騰——響應(yīng)公司號(hào)召，努力打造全球最具競(jìng)爭(zhēng)力的鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)集團(tuán)。（郭小平 陽(yáng)麗紅 霍雨佳（中建鋼構(gòu)北方大區(qū)））