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斜撐框架結(jié)構(gòu)復(fù)雜節(jié)點焊接結(jié)構(gòu)優(yōu)化

作者:柳躍強 蔣海軍 婁峰 趙文雁 甘書燦    
時間:2013-11-19 11:00:21 [收藏]
廣東塑料交易所總部大樓建筑外形呈立放的巨型玉璧,采用斜撐框架+核心筒+轉(zhuǎn)換桁架受力體系;斜撐框架為箱型截面,復(fù)雜節(jié)點多桿件匯交而成,由于板件正斜、交錯的密集布置,存在工廠焊接不可達,現(xiàn)場施
    關(guān)鍵詞:斜撐框架結(jié)構(gòu)復(fù)雜節(jié)點焊接

     要:廣東塑料交易所總部大樓建筑外形呈立放的巨型玉璧,采用斜撐框架+核心筒+轉(zhuǎn)換桁架受力體系;斜撐框架為箱型截面,復(fù)雜節(jié)點多桿件匯交而成,由于板件正斜、交錯的密集布置,存在工廠焊接不可達,現(xiàn)場施工灌漿難密實等不利因素;本文在對斜撐框架復(fù)雜節(jié)點的工藝性分析的基礎(chǔ)上,進行了焊接結(jié)構(gòu)優(yōu)化以滿足工藝性的要求,形成一定的經(jīng)濟性;并通過有限元分析驗證了節(jié)點承載力。
    關(guān)鍵詞:斜撐框架  復(fù)雜節(jié)點  焊接結(jié)構(gòu)優(yōu)化  工藝性  經(jīng)濟性  有限元分析

    1
    .工程概況

    廣東興業(yè)國際倉儲項目科研主樓主體工程建筑外形呈立放的巨型玉璧,外徑146.6m,內(nèi)徑47m,寬28.8m,總高度138m。結(jié)構(gòu)形式為鋼支撐框架+鋼筋混凝土核心筒混合結(jié)構(gòu),由核心筒、外斜撐框架、轉(zhuǎn)換桁架和外伸剛臂、內(nèi)鋼框架和鋼梁+混凝土組合樓蓋等組成,前三者構(gòu)成了本工程主要受力結(jié)構(gòu),見圖1。


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    圖1  結(jié)構(gòu)體系組成(斜撐框架結(jié)構(gòu)復(fù)雜節(jié)點焊接

    外斜撐框架共兩榀,由框架柱、鋼斜撐和外環(huán)梁、內(nèi)環(huán)梁、水平梁組成,見圖2;布置在結(jié)構(gòu)南北兩側(cè),立面投影大致成圓環(huán)

    且左右對稱??蚣苤鶠榉戒摴芑炷林?,截面尺寸為日1400x600x14~日1400x800x35、□600x35等;鋼斜撐采用箱型截面

    尺寸為□1400x500x50□500x500x835;水平梁截面尺寸為□500x500x825;內(nèi)環(huán)梁和外環(huán)梁均為□1000x500x12。鋼

    材材質(zhì)為Q345B,壁厚≥40mmQ345GJC。


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    圖2 斜撐框架組成

    斜撐框架復(fù)雜節(jié)點由上述構(gòu)件匯交而成,主要有18種,部分節(jié)點在節(jié)點區(qū)域壁厚加強,主要復(fù)雜節(jié)點的分布與構(gòu)造見圖3,根據(jù)節(jié)點構(gòu)造的相似性,歸類如下:



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    圖3  主要復(fù)雜節(jié)點布置與構(gòu)造(斜撐框架結(jié)構(gòu)復(fù)雜節(jié)點焊接

    1B、C、EJ節(jié)點:鋼斜撐(□1400x500x50)與框架柱(日1400x600x50)匯交形成節(jié)點本體,翼板采用X形或Y形的蝶形板;框架梁(□500)和鋼斜撐(□500)交于本體上;柱內(nèi)灌混凝土。
    2R節(jié)點:兩鋼斜撐(□1400x500x50)匯交形成節(jié)點本體,翼板采用X形的蝶形板;框架柱(□600)、框架梁(□500)及轉(zhuǎn)換桁架(□600)貫于本體上。
    3K、L、M、V節(jié)點:兩鋼斜撐(□500)匯交成X形(翼板為X形的蝶形板)或鋼斜撐(□500)與框架梁(□500)匯交成卄形,通過箱型牛腿掛于框架柱(□600)。
    4AD、H、S、W、X、Z節(jié)點:鋼斜撐(□500)、框架梁(□500)、內(nèi)外環(huán)梁(□1000x500)或轉(zhuǎn)換桁架(□600)匯交于框架柱(日1400x600)上。
    5N、P節(jié)點:框架柱(□600)、框架梁(□500)、轉(zhuǎn)換桁架(□600)等匯交于鋼斜撐(□1400x500x50)上。
    2
    .復(fù)雜節(jié)點焊接結(jié)構(gòu)優(yōu)化原則
    本工程斜撐框架節(jié)點受力復(fù)雜、內(nèi)部構(gòu)造復(fù)雜、制作工藝復(fù)雜、現(xiàn)場施工難度大,通過對其進行工藝性分析,具有下述特點:
    1)節(jié)點的構(gòu)造復(fù)雜,內(nèi)部勁板密集,正斜、交錯的布置形式,形成的內(nèi)部多腔體、小夾角腔體,現(xiàn)場混凝土澆筑難密實,實體工藝試驗也驗證了這一點。
    2)節(jié)點內(nèi)部空間一定,勁板的密集與交錯布置,造成內(nèi)部施焊空間小,焊接不可達,工廠制作難度大。



    \
     圖4  A類節(jié)點優(yōu)化前形式


    3)節(jié)點翼板X、Y形的蝶形板構(gòu)造,需整板下料,材料利用率低,且節(jié)點內(nèi)部50mm厚勁板Q345GJC-Z25的材質(zhì)要求,未能充分利用材料的強度。
    針對節(jié)點特點,結(jié)合制作工藝、現(xiàn)場施工工藝及節(jié)點受力性能,優(yōu)化設(shè)計時必須遵循充分理解原設(shè)計意圖,保證節(jié)點的承載力,滿足工廠制作和現(xiàn)場施工的工藝性要求的原則,并合理降低工程建造成本,實現(xiàn)一定的經(jīng)濟性。
    1)合理選擇和利用材料,提高材料的利用率并充分發(fā)揮構(gòu)件材料的強度。
    2)合理優(yōu)化結(jié)構(gòu)形式,盡量采取簡單、平直明快的構(gòu)造形式,滿足工廠焊接可達性和現(xiàn)場灌漿密實性的工藝性要求,有利于施工的方便性、高效性。
    3
    .復(fù)雜節(jié)點的焊接結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計
    3.2.1
    斜撐框架A類節(jié)點
    斜撐框架A類節(jié)點由口1400x600x25鋼柱、四根口500x16斜撐桿及兩根口600x20水平桿件匯交成。內(nèi)部勁板正斜交錯,板件全熔透焊接施焊難度大,焊接死角多;節(jié)點中存在斜向加勁板,灌漿難以密實,見圖4。
    節(jié)點優(yōu)化:
    1)該節(jié)點四根斜撐桿件受力較小,把斜支撐在節(jié)點中的斜向勁板改為水平勁板,主要受力通過鋼柱傳遞;
    2)節(jié)點在斜撐桿件翼緣板位置設(shè)置有一道豎向加勁板,該加勁板與鋼柱中間豎向構(gòu)造勁板間隔僅100mm,考慮到鋼柱中間豎向板為構(gòu)造勁板,節(jié)點區(qū)域加勁板較多,故取消鋼柱中間豎向構(gòu)造勁板。
    通過簡化內(nèi)部構(gòu)造,節(jié)點內(nèi)板件均滿足焊縫可達性,且可以滿足節(jié)點灌漿密實,見圖5。



    \
    圖5  A類節(jié)點優(yōu)化后形式

    3.2.2斜撐框架B類節(jié)點
    斜撐框架B類節(jié)點由口1400x600x50鋼柱、兩根口1400x600x50斜撐桿、兩根口500x16斜撐桿及兩根口600x20水平桿匯交成。

    內(nèi)部勁板厚且正斜交錯,斜厚板全熔透焊接難度大,節(jié)點內(nèi)勁板焊接死角多;節(jié)點中加勁板密集,灌漿難以密實;節(jié)點翼緣板

    X型蝶形板,板件下料浪費嚴(yán)重,見圖6。





    \
    圖6  B類節(jié)點優(yōu)化前形式

    節(jié)點優(yōu)化:
    1
    、該節(jié)點兩根大斜撐桿件受力較大,鋼柱無法直接承受斜撐桿上的力。為讓上部斜撐桿上的力能直接而有效的傳遞到下部斜撐桿

    上,在斜撐桿及豎向鋼柱中增加兩道50mm厚豎向勁板,斜撐桿上的力由增加的豎向加勁板有效的傳遞到下部構(gòu)件上。 
    2
    、取消斜撐桿在鋼柱中的加勁板,僅保留水平桿件在節(jié)點中的水平加勁板,保證水平鋼梁水平方向力有效傳遞下滿足現(xiàn)場灌漿施工。
    3
    、取消X型蝶形整板,減少工廠下料損失。
    保證結(jié)構(gòu)安全前提下通過改變及簡化內(nèi)部構(gòu)造,使節(jié)點內(nèi)加勁板件均滿足焊縫要求,且可以滿足節(jié)點灌漿密實,見圖7。
    3.2.3
    斜撐框架M類節(jié)點
    斜撐框架M類節(jié)點由四根口500x16斜撐桿相交叉并通過箱型連接桿與口600x16鋼柱匯交成。內(nèi)部勁



    \
    圖7  B類節(jié)點優(yōu)化后形式

    板多且密,節(jié)點中加勁板焊接死角多,全熔透焊接難度大;交叉節(jié)點翼緣板為X型蝶形整板,板件工廠下料浪費大,見圖8。

    \

    圖8  M類節(jié)點優(yōu)化前形式


    節(jié)點優(yōu)化:
    1
    、該節(jié)點受力較小且主要受壓,為保證主體斜支撐桿有效傳力,在X型交叉節(jié)點中采用豎板傳遞斜支撐所受的力。
    2
    、把X型節(jié)點與鋼柱連接的箱型連接桿的加勁板作為主要傳力板件,斜支撐的腹板與之相貫,并在相交位置增設(shè)一塊水平勁板傳遞水平力。
    3
    、豎向勁板把節(jié)點的X型蝶形整板分開為兩塊K型整板,減少工廠下料損耗。
    保證傳力合理有效的前提下,簡化結(jié)構(gòu)形式,保證板件焊接可達性并減少焊縫重疊,從而減少應(yīng)力集中,見圖9。


    \
    圖9  M類節(jié)點優(yōu)化后形式

    3.2.4斜撐框架R類節(jié)點

    斜撐框架R類節(jié)點由兩根口1400x600x35斜撐桿、一根口600x16豎桿、兩根口600x20水平桿及一個轉(zhuǎn)換

    桁架匯交成。內(nèi)部勁板厚且正斜交錯,節(jié)點內(nèi)勁板焊接死角多;節(jié)點翼緣板為X型蝶形板,板件下料浪費

    嚴(yán)重,見圖10。

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     圖10  R類節(jié)點優(yōu)化前形式
    節(jié)點優(yōu)化:

    1、該節(jié)點主要受力構(gòu)件為兩根斜支撐及轉(zhuǎn)換桁架構(gòu)件,在保證主要受力構(gòu)件不變的情況下減少非主要受力桿

    件的加勁板,以簡化節(jié)點形式,使節(jié)點滿足工廠組裝工藝要求。

    2、取消節(jié)點X型蝶形翼緣板,采用傳統(tǒng)的相交桿件對接方式,減少工廠板件下料損耗。
    3、對節(jié)點中部分腹板進行組裝分段,合理安排板件組焊順序,以滿足節(jié)點內(nèi)板件焊接可達性。
    4、在相交桿件上部增長轉(zhuǎn)換桁架翼緣板傳力勁板,以便桁架傳力更有效,受力更合理,見圖11。

    \
     圖11  R類節(jié)點優(yōu)化后形式(斜撐框架結(jié)構(gòu)復(fù)雜節(jié)點焊接
    3.2.4斜撐框架V類節(jié)點

    斜撐框架V類節(jié)點由四根口600x25斜撐桿、一根口600x20豎桿及一個轉(zhuǎn)換桁架匯交成,四根斜撐桿組

    成的X型節(jié)點與豎向鋼柱通過兩塊豎向勁板連接。內(nèi)部勁板多特別是轉(zhuǎn)換桁架伸過來的勁板正斜交錯,

    節(jié)點內(nèi)勁板焊接死角多,見圖12。

    \
    圖12  V類節(jié)點優(yōu)化前形式
    節(jié)點優(yōu)化:
    1、轉(zhuǎn)換桁架傳力板向上提高60mm,保證斜支撐翼緣板與此板焊接時焊縫不重疊。滿足焊縫可達性。

    2、采用豎向勁板及水平勁板傳遞斜支撐腹板豎向受力及水平受力,在滿足主要桿件受力情況下簡化節(jié)

    點形式,使板件均可焊接。

    3、調(diào)整節(jié)點內(nèi)板件組裝順序,使之符合工廠焊接工藝要求,見圖13。
    \
    圖13  V類節(jié)點優(yōu)化后形式
    4.優(yōu)化后節(jié)點有限元分析

    斜撐框架為本工程受力體系主要組成之一,利用大型有限元分析軟件ANSYS對優(yōu)化后節(jié)點的承載力校

    核,結(jié)果表明優(yōu)化后節(jié)點的承載力滿足結(jié)構(gòu)受力需要。以B節(jié)點為例,計算結(jié)果如圖14

    \
    圖14  優(yōu)化后節(jié)點有限元分析


    從上圖可以看出,優(yōu)化后在設(shè)計荷載下節(jié)點區(qū)域Von-Mises應(yīng)力為230Mpa,小于材料屈服強度280Mpa(

    節(jié)點區(qū)域板厚為50mm);在極限荷載下(2倍的設(shè)計荷載)下,優(yōu)化后節(jié)點交匯區(qū)域應(yīng)力分別達到324Mpa。

    5.結(jié)語

    通過對本工程復(fù)雜節(jié)點的工藝性分析,有目的、有針對性的進行焊接結(jié)構(gòu)優(yōu)化,保證節(jié)點承載力的前提下,

    解決了本工程復(fù)雜節(jié)點工廠制作的焊接可達性和現(xiàn)場灌漿難密實的難題;并提高了材料的利用率,且節(jié)點結(jié)

    構(gòu)的簡化提高了施工工效,降低工程成本,確保了復(fù)雜節(jié)點的工藝性并實現(xiàn)了一定的經(jīng)濟性。


    參考文獻 
    [1] 焊接手冊 中國機械工程學(xué)會焊接學(xué)會  機械工業(yè)出版社 2001年8月
    [2] 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2003) [S]


    (浙江精工鋼結(jié)構(gòu)有限公司,浙江紹興  312030)

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