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鋼-混凝土組合空腔樓蓋技術(shù)的研究與應(yīng)用

作者:王本淼 楊承惁 王海崴 楊建軍    
時(shí)間:2013-11-13 14:51:40 [收藏]
摘  要:針對(duì)現(xiàn)澆混凝土空腹樓蓋技術(shù)新型建筑結(jié)構(gòu)體系的建立,結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)發(fā)展趨勢(shì),研究開發(fā)出一種將鋼筋混凝土與鋼結(jié)構(gòu)組合的空腔樓蓋,進(jìn)一步改善鋼結(jié)構(gòu)防火、防腐生銹、節(jié)約凈空、裝修方便、保溫、隔熱和隔聲
    關(guān)鍵詞:鋼-混凝土組合空腔樓蓋技術(shù)

      :針對(duì)現(xiàn)澆混凝土空腹樓蓋技術(shù)新型建筑結(jié)構(gòu)體系的建立,結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)發(fā)展趨勢(shì),研究開發(fā)出一種將鋼筋混凝土與鋼結(jié)構(gòu)組合的空腔樓蓋,進(jìn)一步改善鋼結(jié)構(gòu)防火、防腐生銹、節(jié)約凈空、裝修方便、保溫、隔熱和隔聲性能,為建筑結(jié)構(gòu)領(lǐng)域又提供了一個(gè)嶄新的鋼-混凝土組合空腔樓蓋結(jié)構(gòu)體系。

    關(guān)鍵詞: 鋼結(jié)構(gòu); 鋼筋混凝土; 現(xiàn)澆; -混組合; 空腔樓蓋; 空腹樓蓋; 密肋樓蓋

    1. 研究背景

    就結(jié)構(gòu)材料而言,目前建筑結(jié)構(gòu)主要有砌體結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)。近年來,隨著我國鋼產(chǎn)量的持續(xù)提高,鋼結(jié)構(gòu)得到了迅速發(fā)展,而鋼結(jié)構(gòu)所采用的樓板目前主要為現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板和壓型鋼板組合樓板。現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板和壓型鋼板組合樓板因?yàn)樽灾卮?,其跨度受到很大限制,因而要求在鋼結(jié)構(gòu)中增加很多次梁;現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板和壓型鋼板組合樓板均做在鋼梁的上表面,為了保證樓板和鋼梁的共同工作,通常在鋼梁的上翼緣焊接成排的圓柱頭栓釘,增加了施工工序和建造成本,同時(shí)由于樓板做在鋼梁的上表面,樓板不能對(duì)鋼梁的防火和防腐進(jìn)行保護(hù),還占用了建筑物寶貴的凈空;如采用壓型鋼板組合樓板,壓型鋼板本身的防火和防腐問題更加突出,并且給后期裝修增加了難度,多數(shù)情況下,需增加吊頂;此外,現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板和壓型鋼板組合樓板因?yàn)椴捎脤?shí)心結(jié)構(gòu),其保溫、隔熱和隔聲性能也較差。因此,迫切需要研究開發(fā)出一種適合鋼結(jié)構(gòu)建筑體系的跨度大、與鋼梁整體工作性能好、施工方便、能對(duì)鋼梁的的防火和防腐進(jìn)行有效保護(hù)、節(jié)約凈空,裝修方便,并且具有優(yōu)良保溫、隔熱和隔聲性能的樓蓋。

    2. 研究目的

    研究開發(fā)出一種適合鋼結(jié)構(gòu)建筑體系的跨度大、與鋼梁整體工作性能好、施工方便、能對(duì)鋼梁的的防火和防腐進(jìn)行有效保護(hù)、節(jié)約凈空、裝修方便,并且具有優(yōu)良保溫、隔熱和隔聲性能的鋼-混凝土組合空腔樓蓋。

    3. 研究方案

    -混凝土組合空腔樓蓋由鋼梁、面板、底板、肋梁和BDF薄壁箱體組成。其構(gòu)造方案如圖1所示。

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    1-混凝土組合空腔樓蓋構(gòu)造圖

    1-鋼梁 2-面板 3-肋梁主筋 4-模板 5-BDF薄壁箱體 6-肋梁

    7-鋼絲網(wǎng) 8-面板鋼筋 9-箱體凹面 10-箱體孔 11-箱體底板 12-混凝土

     

    鋼梁由上翼緣、腹板和下翼緣組成,腹板上留有供肋梁底部鋼筋和預(yù)埋管線通過的孔,鋼梁的上翼緣、腹板和下翼緣內(nèi)壁由混凝土包裹;面板為單層雙向配筋的鋼筋混凝土板;底板為鋼絲網(wǎng)混凝土板;肋梁為上、下部均配筋的鋼筋混凝土梁,上部鋼筋通過鋼梁上翼緣,下部鋼筋通過鋼梁腹板,縱、橫向肋梁鋼筋骨架交叉形成安放BDF薄壁箱體的網(wǎng)格; 薄壁箱體由底板、框體和頂蓋構(gòu)成,底板外表面至少有兩個(gè)弧型凸起,底板與頂蓋上開有相對(duì)應(yīng)的孔,底板上的孔設(shè)置在其表面弧形之間的凹處,底板與頂蓋的孔通過封閉貫穿通道連接,薄壁箱體和貫穿通道為整體密封,底板圓弧的高度小于樓蓋底板的厚度并小于18mm。薄壁箱體的底板與樓蓋模板間設(shè)置鋼絲網(wǎng)或玻璃纖維布,底板弧型凸起與樓蓋模板間隙滲入足量的混凝土砂漿,將底板與鋼絲網(wǎng)或玻璃纖維布澆注為一體,形成樓蓋底板。薄壁箱體采用特種水泥砂漿制成,在特種水泥砂漿中間加玻璃纖維絲或纖維布。薄壁箱體貫穿通道中間直徑相等,兩端與頂蓋、底板上的孔相接的地方至少有一端放大成喇叭口狀,如圖2所示。

    -混凝土組合空腔樓蓋是在鋼梁的腹板中預(yù)留密肋梁下部鋼筋和預(yù)埋管線通過孔。將鋼梁的上翼緣板、腹板、下翼緣板內(nèi)壁澆注在樓蓋內(nèi),使得鋼梁腹腔混凝土與整個(gè)樓蓋混凝土成為一個(gè)整體,增強(qiáng)了鋼梁的鋼度,鋼梁的上翼緣板、腹板、下翼緣板內(nèi)壁封閉在樓蓋內(nèi),可不用涂抹防火材料,達(dá)到結(jié)構(gòu)安全可靠和節(jié)省成本和的目的; 薄壁箱體底板采用至少兩個(gè)弧形凸起可以使混凝土砂漿完全滲入薄壁箱體與樓蓋模板之間,保持薄壁箱體的

    穩(wěn)定性及樓蓋下表面的光滑,通過薄壁箱體中間的貫穿孔,可以方便有效的將混凝土砂漿從頂蓋上一

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     圖2 BDF薄壁箱體(鋼-混凝土組合空腔樓蓋技術(shù))

     

    直灌到底板與樓蓋下層之間,消除了現(xiàn)有技術(shù)中的薄壁箱體中間混凝土砂漿不能完全灌入的問題,利用薄壁箱體里的支撐物,可以提高薄壁箱體抗頂壓和側(cè)壓的能力,整個(gè)薄壁箱體除了貫穿通道孔外都是密封的,這樣可以防止混凝土砂漿從縫隙中進(jìn)入,避免增加整個(gè)樓蓋的重量。薄壁箱體中間貫穿通道與頂蓋和底板孔洞相接的地方做成喇叭狀,這樣就增大了薄壁箱體貫穿通道與混凝土砂漿的接觸,對(duì)樓蓋上層的沖壓和下層的應(yīng)力都產(chǎn)生很大效果,薄壁箱體的頂蓋采用弧形凸起可以適當(dāng)?shù)姆纸庹麄€(gè)薄壁箱體的受力面積。

    -混凝土組合空腔樓蓋,減少混凝土用量達(dá)到重量輕、結(jié)構(gòu)合理、提高整體防裂縫和抗地震的效果,其成孔用的薄壁箱體是利用模具能夠在最短的時(shí)間內(nèi)制造出來,且在其半凝固時(shí)就將頂蓋或側(cè)板與框體或長方體模合在一起,節(jié)省了時(shí)間,取消了現(xiàn)有技術(shù)中涂粘接劑和另加疊合層的手續(xù)。用上述薄壁箱體現(xiàn)場澆注的樓蓋底面光滑,只需簡單裝修即可使用,有些特殊工程還免除了現(xiàn)有技術(shù)需要抹灰和裝飾填空的手續(xù)。

    4. -混凝土組合空腔樓蓋的計(jì)算原則和構(gòu)造要求

    -混凝土組合空腔樓蓋是在密肋樓蓋的基礎(chǔ)上,將樓蓋底板采取新工藝形成封閉空腔樓蓋,一般用于跨度較大的情況,采用“工字形”鋼梁和鋼筋混凝土空腔密肋樓板實(shí)現(xiàn)該樓蓋??煞譃閱蜗蛎芾邩巧w和雙向密肋樓蓋兩種。當(dāng)建筑的柱網(wǎng)為方形或接近方形(長寬比小于1.5倍)時(shí),可采用雙向空腔密肋樓蓋??涨幻芾邩巧w的柱距一般不宜大于15m;肋梁的間距一般為0.651.2m,常采用1.0m;肋梁的高度通過計(jì)算確定,可取跨度的1/351/45,肋梁的寬度為0.10.2m,當(dāng)柱距較小時(shí),肋梁的間距和高度可相應(yīng)減小??涨幻芾邩巧w網(wǎng)格為定型規(guī)格合模尺寸,確定密肋網(wǎng)格布置及選用密肋的截面尺寸時(shí)必須考慮箱體的規(guī)格尺寸,宜于合模。

    1)計(jì)算原則:空腔密肋樓蓋設(shè)計(jì)計(jì)算可參考普通密肋樓蓋的計(jì)算原則。

    2)構(gòu)造要求:面板中應(yīng)配置雙向鋼筋網(wǎng),每個(gè)方向按樓面板全截面計(jì)算的配筋率不宜小于0.15 %,鋼筋直徑不宜小于6mm,鋼筋間距不宜大于250mm。在柱頂托板所在的肋網(wǎng)格內(nèi),其頂面宜附加加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)片;在肋梁中,配有負(fù)彎矩鋼筋的區(qū)段(包括托板的范圍內(nèi))因配置封閉的箍筋,在正彎矩區(qū)段可配置開口箍筋;正彎矩作用時(shí)肋梁按T形截面計(jì)算,負(fù)彎矩作用時(shí)肋梁按寬度等于肋梁底部寬度的矩形截面計(jì)算; 僅當(dāng)采用分離式配筋時(shí),其正彎矩鋼筋宜全部伸入支座。樓蓋主肋梁的鋼筋延伸長度應(yīng)按其彎矩包絡(luò)圖或梁的構(gòu)造規(guī)定確定。

    5. -混凝土組合空腔樓蓋的施工

    參見圖1,當(dāng)樓房的鋼柱、鋼梁框架建好后,在建造樓蓋時(shí),在鋼梁1的左右側(cè)面鋪設(shè)樓蓋模板4,然后在樓蓋模板4上再鋪上一層鋼絲網(wǎng),再將按設(shè)計(jì)圖紙布置的肋梁6下部鋼筋3,從型鋼1腹板的預(yù)留孔中穿過,過長的鋼筋可以采用現(xiàn)場焊接的方式安裝連接,肋梁6的上部鋼筋從型鋼1上翼緣上部通過,最后縱橫肋梁6形成安放薄壁箱體的網(wǎng)格,然后在網(wǎng)格中安放薄壁箱體,帶多弧面的薄壁箱體底板11安置在樓蓋模板4上面的鋼絲網(wǎng)上,再鋪設(shè)空腔樓蓋上翼緣板8的構(gòu)造鋼筋,同時(shí)將型鋼1下翼緣邊緣至樓蓋底模板4處搭建一個(gè)斜支撐面,以增大型鋼與鋼筋混凝土的接觸面,將預(yù)留預(yù)埋管通過腹板的預(yù)制孔洞和接線盒放置在肋梁6鋼筋骨架中,用混凝土布料機(jī)在肋梁6中鋪一層稀釋混凝土砂漿,讓稀釋混凝土砂漿滲入到薄壁箱體底部,在建筑震動(dòng)棒的強(qiáng)烈震動(dòng)下,使混凝土砂漿從薄壁箱體的四周外沿灌入到底板11并向底板中心連通管道9流動(dòng),底板弧型凸起的高度小于樓蓋下翼緣板5的厚度且小于18毫米,為防止底板11與建筑模板4之間的混凝土砂漿不密實(shí),可從薄壁箱體的連通管道9中注入混凝土砂漿,同時(shí)將建筑震動(dòng)棒垂直插入連通管道9中強(qiáng)烈震動(dòng)10秒鐘,讓混凝土砂漿再向四周擴(kuò)散,混凝土砂漿在建筑震動(dòng)棒的作用下,緊密結(jié)合形成樓蓋下翼緣板5,隨后將批量混凝土砂漿泵入樓蓋上翼緣板8鋼筋2和肋梁6框架中,再用建筑震動(dòng)棒器震動(dòng)薄壁箱體預(yù)留孔洞的混凝土,密實(shí)由多個(gè)薄壁箱體形成的空心層和上翼緣板8,最后將上翼緣板8表面水平找平。為防止薄壁箱體在澆注時(shí)浮起,必須進(jìn)行抗浮處理,樓蓋在現(xiàn)澆時(shí)將肋梁6用鐵絲穿入模板與樓蓋模板4下面的腳手架固定在一起,混凝土凝固后拆掉樓蓋模板4后實(shí)現(xiàn)鋼-混凝土組合空腔樓蓋。詳細(xì)施工方法見《鋼-混凝土組合空腔樓蓋施工工法》。施工照片見圖3~圖6

     

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     3支模板圖                                 4肋梁鋼筋和薄壁箱體安裝

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     5面板鋼筋安裝           6 拆模后效果

     6. -混凝土組合空腔樓蓋的受力性能試驗(yàn)。

    詳見《鋼-混凝土組合空腔樓蓋受力性能試驗(yàn)研究報(bào)告》

    -混凝土組合空腔樓蓋受力性能試驗(yàn)結(jié)果表明:

    1)鋼-混凝土組合空腔樓蓋在使用荷載下具有良好的工作性能,在第9級(jí)荷載之前(916.2kg/㎡),沒有出現(xiàn)裂縫;即使在很大的試驗(yàn)荷載下,箱體下滿布的鋼絲網(wǎng)可使樓蓋僅產(chǎn)生細(xì)而密的裂縫,樓蓋中央的變形只有21mm。

    2)鋼-混凝土組合空腔樓蓋具有很高的承載能力,在第28級(jí)荷載(板中荷載3830.0kg/㎡,板邊荷載951.0kg/㎡)下,僅跨中部分肋梁底部鋼筋才屈服;

    3)鋼-混凝土組合空腔樓蓋中鋼梁與混凝土樓板具有良好的共同工作性能,在第28級(jí)荷載(板中荷載3830.0kg/㎡,板邊荷載951.0kg/㎡)下,鋼梁與混凝土樓板未發(fā)現(xiàn)脫離現(xiàn)象;肋梁每隔一定距離(本試驗(yàn)為1m)給鋼梁提供側(cè)向支撐點(diǎn),能有效地提高鋼梁的穩(wěn)定承載力。

    4)鋼-混凝土組合空腔樓蓋的設(shè)計(jì)計(jì)算可按現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010-2002)和《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017-2003)進(jìn)行,按試驗(yàn)采用的構(gòu)造措施可滿足鋼-混凝土組合空腔樓蓋正常使用和承載能力要求。

    5)鋼-混凝土組合空腔樓蓋按《鋼-混凝土組合空腔樓蓋施工工法》(另提供)組織施工可達(dá)到一次澆注成型的目的。

    6)四種鋼梁的構(gòu)造方式均能滿足滿足鋼-混凝土組合空腔樓蓋正常使用和承載能力要求,建議采用第二、三種方式,既可有效解決鋼梁的防腐、防火問題,有能獲得較好的結(jié)構(gòu)外觀。

    7. 性能特點(diǎn)及經(jīng)濟(jì)效益

    1)防火性能好;“工字形”鋼梁用混凝土包裹,可無需要凃防火凃料。減小了消防隱患:傳統(tǒng)的型鋼結(jié)構(gòu)因設(shè)明次梁和壓型鋼板,需要進(jìn)行裝飾,裝飾材料本應(yīng)要求做防火處理,據(jù)了解民用建筑裝飾幾乎均未采用防火裝飾材料,帶來了消防隱患,因該結(jié)構(gòu)去掉次梁和壓型鋼板無需進(jìn)行裝飾。

    2)防銹;去掉了壓型鋼板生銹的因素。

    3 增加了空間;將樓蓋厚度由130mm降低為40mm,毎層節(jié)約高度90mm,若40層高樓可多建一層。

    4 減輕主樓基礎(chǔ)荷戴;由于樓蓋厚度由130mm降低為40mm后含密筋梁總的折算厚度為105mm,恒載減輕10%;

    5 樓蓋光滑平整:去掉壓型鋼板和工字型次梁,在一個(gè)網(wǎng)柱內(nèi)樓蓋底層光滑平整,不需要被動(dòng)裝飾。

    6 保溫隔音效果好:樓蓋中埋入了箱體,當(dāng)樓面因沖擊發(fā)出的聲音,受到密封箱體空氣介質(zhì)的作用,削減聲波能量影響,底樓層不受上樓層因震動(dòng)和撞擊發(fā)出聲音的影響。

    7 抗震性能好:采用在腹板成孔貫通肋梁底部鋼筋技術(shù),增強(qiáng)了結(jié)構(gòu)的整體性,提高了抗震能力。

    8 刻服板的位移:“工字形”鋼梁用混凝土包裹,刻服了現(xiàn)澆的鋼筋混凝土在型鋼上翼緣接觸面小,防止位移需焊接圓柱頭栓定位,

    9 綜合建價(jià)降低:毎平米綜合造價(jià)降低約130元:

    10 符合我國建設(shè)采用“新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備”和“節(jié)能省地型”建筑的要求

    總之:經(jīng)過上述分析研究總結(jié),“ 現(xiàn)澆型鋼混凝土組合空腔樓蓋”項(xiàng)目,符合國家建設(shè)宏觀政策,該項(xiàng)目發(fā)展?jié)摿艽?,已?jīng)形成較好的創(chuàng)新技術(shù)效應(yīng),項(xiàng)目已促進(jìn)建筑科學(xué)技術(shù)進(jìn)步,將成為一種嶄新的建筑結(jié)構(gòu)體系,該項(xiàng)目同時(shí)能產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

     參考文獻(xiàn)

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