湖北弘順鋼結構制造有限公司在鋼結構加工行業(yè)有著多年的經(jīng)驗，面對各類行鋼結構焊接，從材質(zhì)硬度、構件結構、氣候變化等等多種方面都對我們鋼結構焊接存在多種考驗。
在缺陷標注時：一般每一缺陷大類用一個三位阿拉伯數(shù)字標記,每一缺陷小類用一個四位阿拉伯數(shù)字標記。
⑴裂紋缺陷以焊縫冷卻結晶時出現(xiàn)裂紋的時間階段區(qū)分有熱裂紋（高溫裂紋）、冷裂紋、延遲裂紋。
①熱裂紋
熱裂紋是由于焊縫金屬結晶時造成嚴重偏析,存在低熔點雜質(zhì),另外是由于焊接拉伸應力的作用而產(chǎn)生的。防止措施有：
控制焊縫的化學成分。降低母材及焊接材料中形成低熔點共晶物即易于偏析的元素，如硫、磷含量；降低碳含量；提高Mn含量，使Mm/S比值達到20～60。
控制焊接工藝參數(shù)?？刂坪附与娏骱秃附铀俣?，使各焊道截面上部的寬度和深度比值達到1.1～1.2,同時控制焊接熔池形狀；避免坡口和間隙過小使焊縫成形系數(shù)太??；焊前預熱可降低預熱裂紋的傾向；合理的焊接順序可以使大多數(shù)焊縫在較小的拘束度下焊接，減小焊縫收縮時所受拉應力，也可減小熱裂紋傾向。
②冷裂紋
冷裂紋發(fā)生于焊縫冷卻過程中較低溫度時，或沿晶或穿晶形成，視焊接接頭所受的應力狀態(tài)和金相組織而定。冷裂紋也可以在焊后經(jīng)過一段時間（幾小時或幾天）才出現(xiàn)，稱之為延遲裂紋。
防止的辦法是：焊前烘烤,徹底清理坡口和焊絲表面的油、水、銹、污等減少擴散氫含量。焊前預熱、焊后緩冷,進行焊后熱處理。采取降低焊接應力的工藝措施，如：在實際工作中，如果施焊條件許可雙面焊，結構承載條件允許部分焊透焊接時，應盡量采用對稱坡口或部分焊透焊縫作為降低冷裂紋傾向的措施之一。
以上是我廠往年在進行鋼結構加工時遇到的焊接問題，我們將其進行了問題指出和提出解決方法，希望能對同行業(yè)有所幫助。
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