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打造景觀工廠,樹立行業(yè)標(biāo)桿??萬事達(dá)率先將TPM 5S引進(jìn)鋼構(gòu)行業(yè)

作者:建筑鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)    
時間:2012-11-27 11:22:22 [收藏]
近日,中國(萬事達(dá))建筑圍護(hù)系統(tǒng)行業(yè)發(fā)展研討會圓滿落幕,全國23個省區(qū)的多名建筑、建材及輕、重鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)的精英、專家學(xué)者參加了本次研討會并對萬事達(dá)集團(tuán)生產(chǎn)、管理進(jìn)行了實地考察。
    關(guān)鍵詞:打造 景觀 工廠
    關(guān)鍵詞:萬事達(dá)集團(tuán)    鋼結(jié)構(gòu)    TPM現(xiàn)場管理

         編者按:
    近日,中國(萬事達(dá))建筑圍護(hù)系統(tǒng)行業(yè)發(fā)展研討會圓滿落幕,全國23個省區(qū)的多名建筑、建材及輕、重鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)的精英、專家學(xué)者參加了本次研討會并對萬事達(dá)集團(tuán)生產(chǎn)、管理進(jìn)行了實地考察。會后,記者接到了來自多家鋼結(jié)構(gòu)公司、建筑鋼品加工制造企業(yè)的電話,要求分享山東萬事達(dá)集團(tuán)生產(chǎn)管理的經(jīng)驗、心得。記者再次走進(jìn)了這家以TPM管理為主導(dǎo)的企業(yè)。TPM源于日本,最早是在汽車行業(yè)實行的,通過這一手段,提高了生產(chǎn)效率,給企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益,同時也增加了企業(yè)的無形資產(chǎn)。據(jù)悉,山東萬事達(dá)是最先在鋼構(gòu)企業(yè)中實行TPM•5S管理的企業(yè)。
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    干凈整潔的現(xiàn)代園區(qū)、整齊舒適的辦公環(huán)境,地面上特別標(biāo)示出來的參觀線路,排放整齊有序的各種車輛,各個位置上指引參觀方向的標(biāo)兵,甚至是不起眼位置上的“馬扎存放處”……物料存儲合理、有序,取拿方便,便于查詢,車間、辦公樓溫馨、舒適,處處體現(xiàn)以人為本、人文關(guān)懷的信息……
    這就是山東萬事達(dá)集團(tuán)的TPM管理取得的初級效果。然而沒有導(dǎo)入TPM管理之前,萬事達(dá)集團(tuán)確實另一番景象: “生產(chǎn)車間內(nèi)泡沫、巖棉滿地,生產(chǎn)工具散亂堆放在一旁,機器上面油垢堆積了厚厚一層,生產(chǎn)環(huán)境可謂臟、亂、差,也存在著很大的安全隱患。”為了深入采訪,記者同萬事達(dá)集團(tuán)主管安全工作的張春有進(jìn)行了交流。
    誠然,管理模式不到位是原因之一,也是整個鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)普遍面臨的問題。“鋼構(gòu)行業(yè)工廠管理水準(zhǔn)偏低,生產(chǎn)效率低下、現(xiàn)場臟亂,急需提升管理水準(zhǔn),并倡導(dǎo)通過推動卓越績效的方式來加以改變。”很多鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)家同記者交流時,紛紛提到此點。
    如何改進(jìn)、提高,擺脫這種生產(chǎn)管理的窘境呢?
    松下幸之助說過:有了了不起的員工,才能有了不起的企業(yè)。前提是企業(yè)有正確的管理方向和科學(xué)管理方法,最終形成良好的企業(yè)風(fēng)氣,也就是企業(yè)文化狀態(tài)好,而TPM在這方面恰恰能夠起到良好的作用。萬事達(dá)集團(tuán)不甘落后,于20077月率先導(dǎo)入了TPM管理,力求改變現(xiàn)狀,建立工廠經(jīng)營管理的概念。
    “我們的TPM推行工作,就是在推行和傳播一種思想,并用這種思想來指導(dǎo)和引領(lǐng)我們的工作,就好比用毛澤東的思想推翻勞苦大眾頭上的三座大山,用鄧小平理論來建設(shè)中國特色社會主義,讓我們的國家走向繁榮富強……萬事達(dá)集團(tuán)鋼品事業(yè)部總經(jīng)理蓋力道出了極具哲理的一句話。
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         “變革就是要突破障礙。”“TPM萬事達(dá)集團(tuán)引進(jìn)初期是件新鮮事物,就務(wù)必統(tǒng)一認(rèn)識,由領(lǐng)導(dǎo)重視、強行實施,變?yōu)槿珕T參與、自覺行動,這是一個從懵懂、徘徊到認(rèn)知、認(rèn)同、經(jīng)歷曲折的過程,萬事達(dá)集團(tuán)在承擔(dān)著一項從未有過的創(chuàng)新工作”。主管此項工作的部門經(jīng)理曹紅波告訴記者。
        古人云:欲速則不達(dá),問題的解決需要一段時間來思考和改進(jìn)。伴隨著管理活動的推進(jìn),萬事達(dá)集團(tuán)面臨著更為突出的問題:推行成員的知識儲備不足;共識度不足;管理知識、技能不足;技術(shù)人員的專業(yè)能力不足;全員的創(chuàng)新能力不足;管理手法、工具應(yīng)用不足等等。
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    鑒于這種現(xiàn)狀,萬事達(dá)集團(tuán)TPM管理室及各部門負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)過商議討論,確立了推展思路:2011-2012年(現(xiàn)階段),改變現(xiàn)狀,建立工廠經(jīng)營管理的概念;2013年挑戰(zhàn)現(xiàn)狀,向行業(yè)一流企業(yè)邁進(jìn);2014年打造企業(yè)健康管理體質(zhì),超越一流,成為行業(yè)內(nèi)的標(biāo)桿企業(yè)。并長期聘請臺灣燁輝企業(yè)的劉明朗、呂明宏定期來公司指導(dǎo)TPM開展工作,對工作的開展起到很大的促進(jìn)作用。
    有了目標(biāo)就有了實行的動力。TPM的推廣和落實是一項漫長的工作。“從目前來看,我們導(dǎo)入TPM以來,在現(xiàn)場管理上取得的成就最大,無論是員工的工作環(huán)境、安全等各方面都有所提高。車間操作區(qū)域環(huán)境美觀、干凈有序,設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)到位、員工有較強的安全意識。”曹洪波經(jīng)理向我們說道。
    20101113日,萬事達(dá)集團(tuán)召開了TPM活動宣誓暨5S成果發(fā)表大會,標(biāo)志著萬事達(dá)集團(tuán)在現(xiàn)場管理上取得的階段性的勝利,脫離了TPM-5S階段,成功進(jìn)階到TPM階段。
    “效益的提升過程,就是不斷的反思過程,雖然一開始的行為是具有強迫性的,但是隨著時間的推移,當(dāng)人們逐漸認(rèn)識到它內(nèi)在的好處時,自然會發(fā)自內(nèi)心地接受并自覺地去做好”萬事達(dá)集團(tuán)董事長魏龍柱向我們坦言道。
    生產(chǎn)日漸規(guī)范,現(xiàn)場趨于整潔,使得產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高,隨之而來的是客戶滿意度和認(rèn)可度的提升。不難看出萬事達(dá)集團(tuán)的發(fā)展歷程,一直是恪守了專業(yè)化經(jīng)營思路和以贏得更多客戶認(rèn)可、員工認(rèn)可、社會認(rèn)可為經(jīng)營管理指導(dǎo)思想,TPM的成功導(dǎo)入,更是彰顯了萬事達(dá)集團(tuán)恪守了成為受尊敬的企業(yè)可持續(xù)發(fā)展能力兩個核心愿景目標(biāo)。
    “我要更好”是萬事達(dá)人所追求的,期待萬事達(dá)更好的發(fā)展。

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