1、總則
1.1 本守則規(guī)定了鋼結構拋丸除銹的基本工藝程序和必須遵守的基本原則；
1.2本守則適用于T型鋼、H型鋼及連接端板的拋丸除銹，可以代替工藝規(guī)程；
1.3 本守則執(zhí)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923－88。
2、除銹工
2.1 拋丸除銹工必須懂得鋼材除銹的基本知識；
2.2 拋丸除銹工必須了解拋丸機的基本原理，懂得操作程序，掌握一定的設備維護和維修技能；
2.3 除銹工必須經(jīng)過培訓考試合格后方可上崗操作；
3、拋丸除銹工的基本知識
3.1 鋼材表面分A、B、C、D四種銹蝕等級；
3.1.1 A級：全面覆蓋氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面；
3.1.2 B級：已經(jīng)發(fā)生銹蝕，并且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面；
3.1.3 C級：氧化皮已因銹蝕而剝落或可以刮除，并有少量點銹的鋼材表面；
3.1.4 D級：不允許使用；
3.2 拋丸除銹等級
3.2.1 sal－輕度的拋丸除銹。鋼材表面應無可見的油脂或污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物；
3.2.2 sa2－徹底的拋丸除銹。鋼材表面應無可見的油脂或污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物；
3.2.3 sa2 1/2－非常徹底的拋丸除銹。鋼材表面應無可見的油脂或污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條狀的輕微色斑；
3.2.4 sa3－使鋼材表面潔凈的拋丸除銹。鋼材表面應無可見的油脂或污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，顯示均勻的金屬光澤；
4、拋丸前期的準備工作
4.1 根據(jù)工件的整體尺寸確定工件是否能進行拋丸，或能否進行分解后拋丸；
4.2 根據(jù)工件的結構和高度，調整拋丸機的拋射角；
4.2.1 逆時針轉動定位套，拋射角向上；順時針轉動定位套，拋射角向下；
4.2.2 拋射角度的確定以第一件工件試拋丸的痕跡為準；
4.3 隨時掌握鋼丸存量，鋼丸存量不應少于2000Kg，如少于此數(shù)應及時加丸；
4.4 拋射介質以鋼丸和鋼絲切丸混合為宜，比例為3：7；
4.5 工作前應開機空載運行3分鐘，檢查各部件運轉是否正常，方可開機；
5、拋丸
5.1 開機程序：除塵器－斗式提升機－橫向螺旋輸送器－縱向螺旋輸送器－拋丸器－輸送輥道－供丸器－清丸風機；
5.2 關機程序與開機程序相反；
5.3 根據(jù)除銹等級來確定輸送速度
除銹
等級 Sa1 Sa2 Sa2 1/2 sa3 備 注
輸送
速度 2～2.5 1.5～2 1～1.5 0.5～1 拋丸量
滿負荷
注：根據(jù)鋼材表面的銹蝕程度來確定取值的大小；
5.4 觀察除銹程度，如達不到規(guī)定等級，進行二次拋射，如果仍然達不到規(guī)定等級，可以考慮用新鋼丸除銹；
5.5 觀察拋丸后工件有無遺失，如有，應立即停機查找。在找到之前，不得開機；
6、除銹后轉序
6.1 拋丸后3小時必須轉入下道工序；
6.2 工件停放場地嚴禁露天，空氣濕度不應大于80％；
7、特殊情況處理
7.1 發(fā)生與生產(chǎn)計劃或圖紙不符，應立即找有關技術人員處理；
7.2 在拋丸過程中，如發(fā)現(xiàn)不可消除的質量因素，應力停止工作，找有關人員處理。
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