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       近日，中冶寶鋼技術(shù)五鋼設(shè)備公司模具加工中心成功攻克了國(guó)際一流的熱擠壓生產(chǎn)線擠壓筒內(nèi)襯更換關(guān)鍵技術(shù)——360擠壓筒內(nèi)襯拆卸技術(shù)，標(biāo)志著中冶寶鋼技術(shù)已成為國(guó)內(nèi)首家掌握63KN熱擠壓筒換襯技術(shù)的企業(yè)。
　　寶鋼股份特殊鋼事業(yè)部熱擠壓產(chǎn)線的擴(kuò)孔筒、擠壓筒分別有二層、三層襯套組成，該部件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、質(zhì)地好、造價(jià)高。隨著熱擠壓產(chǎn)線持續(xù)生產(chǎn)，擠壓筒內(nèi)襯、內(nèi)壁必然會(huì)產(chǎn)生裂紋、凹坑、硬度降低等缺陷而損失使用功能，每年必須酌情進(jìn)行若干次內(nèi)襯調(diào)換。由于同類型的鋼擠壓筒內(nèi)襯調(diào)換在國(guó)內(nèi)尚無(wú)先例，作為特鋼發(fā)展戰(zhàn)略合作伙伴的中冶寶鋼技術(shù)五鋼設(shè)備公司，便主動(dòng)請(qǐng)纓，承擔(dān)起攻克這項(xiàng)高端技術(shù)難關(guān)的重任。
　　為了確保研發(fā)的順利開(kāi)展，五鋼設(shè)備公司成立了由總經(jīng)理、資深高級(jí)工程師、工程技術(shù)人員、操作工人組成的攻關(guān)團(tuán)隊(duì)。多次召開(kāi)研討會(huì)議，從9月27日第一套方案出臺(tái)到12月15日，歷時(shí)二個(gè)半月，經(jīng)歷了四次工藝技術(shù)的改進(jìn)，先后攻克了拆卸方式、擠壓筒溫度控制、冷卻時(shí)間等眾多技術(shù)難題，成功掌握了360擠壓筒拆卸這一國(guó)內(nèi)領(lǐng)先技術(shù)，獲得業(yè)主的高度好評(píng)。