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特種設(shè)備的鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定和程序

作者:建筑鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)    
時間:2010-01-04 10:17:43 [收藏]
鋼結(jié)構(gòu),焊接工藝

    鋼結(jié)構(gòu),焊接工藝

    隨著國務(wù)院《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的施行,特種設(shè)備的鋼結(jié)構(gòu)焊接越來越顯示出是一項重要的控制內(nèi)容。制定實施鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定是保證特種設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量的有效措施,怎樣進(jìn)行合理符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的焊接工藝評定得到有效應(yīng)用,應(yīng)當(dāng)注意以下問題。


    焊接工藝評定的目的

    焊接工藝評定主要是為驗證擬定的焊件是否滿足焊接工藝規(guī)程(指導(dǎo)書)要求,標(biāo)志焊件焊接接頭的使用性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求。焊接工藝評定是通過焊接過程中的一整套技術(shù)規(guī)范,從焊接前準(zhǔn)備、焊接材料 焊接設(shè)備、焊接方法、焊接順序、焊接操作 焊后熱處理、焊后檢驗及評定。特種設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝是證明該項鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的焊接工藝能滿足該鋼結(jié)構(gòu)使用性能的要求,也是提供質(zhì)量監(jiān)督管理部門進(jìn)行的開工審批,施工過程的監(jiān)理管理,竣工驗收的必備文件。

    焊接工藝評定的基本要求

    1. 凡施焊單位首次采用的鋼種、焊接材料和焊接方法必須進(jìn)行焊接工藝評定。
    2. 首先由具有一定專業(yè)知識有相當(dāng)實踐經(jīng)驗焊接工藝人員,根據(jù)鋼材的焊接性試驗,結(jié)合產(chǎn)品設(shè)計要求和工藝條件來制定焊接工藝評定指導(dǎo)書進(jìn)行試件的焊接工藝評定,工藝評定的基礎(chǔ)是鋼材的焊接性能試驗,以可靠的鋼材焊接性能試驗為依據(jù),應(yīng)在工程焊接之前來完成。
    3. 工藝評定的焊接試件應(yīng)由施焊單位的持證的焊接人員按照焊接工藝指導(dǎo)書的要求進(jìn)行焊接。
    4. 焊接工藝評定所選用的板型鋼材、管材、焊材、接頭形式等應(yīng)與工程實際相類同,所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。
    5. 完成的焊接工藝試件應(yīng)經(jīng)外觀、無損檢測、機械性能、金相等項內(nèi)容檢查。將實際施焊參數(shù)記錄和各項檢驗資料整理完成的焊接工藝評定報告,由施焊單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行實施。

    焊接工藝評定參考標(biāo)準(zhǔn)

    1. 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定使用標(biāo)準(zhǔn)《JGJ81—2002》。
    2. 鋼制件熔化焊接工藝評定使用標(biāo)準(zhǔn)《JB/T6963—1993》。
    3. 鋼制管道焊接工藝評定使用標(biāo)準(zhǔn)《GB50236—98》。
    4. 鋼制壓力容器焊接工藝評定使用標(biāo)準(zhǔn)《JB4708—2000》。
    5. 鍋爐受壓元件焊接工藝評定使用標(biāo)準(zhǔn)《勞部發(fā)[1996]276號》。

    焊接工藝評定工作程序

    1. 焊接工藝評定是用以評定施焊單位是否有能力焊出符合本規(guī)程和產(chǎn)品技術(shù)條件所要求的焊接接頭,驗證施焊單位制定的焊接工藝指導(dǎo)書是否適用。
    2. 焊接工藝評定是在焊接性能試驗基礎(chǔ)上進(jìn)行生產(chǎn)前工藝驗證。
    3. 從事特種設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)焊接制造企業(yè),應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定,以評定合格的記錄作為焊接工藝規(guī)程編制依據(jù)。
    4. 焊接工藝評定的工作必須在制造企業(yè)內(nèi)進(jìn)行,所編制的焊接工藝規(guī)程只適用于該企業(yè)內(nèi)的制造產(chǎn)品。
    5. 焊接工藝的評定記錄和焊接工藝規(guī)程的格式,參照國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)上級部門或制造企業(yè)來確定,但必須標(biāo)明影響焊接件質(zhì)量的主要因素、附加主要因素和次要因素。
    6. 當(dāng)改變焊接方法時,均應(yīng)重新進(jìn)行焊接工藝評定。
    7. 在確認(rèn)了材料的焊接性后,應(yīng)在工程焊接前對被焊材料進(jìn)行焊接工藝評定。
    8. 焊接工藝評定使用的材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
    9. 焊接工藝評定試件加工、組裝、清理等工藝措施應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
    10. 工作步驟的程序內(nèi)容。

    常用焊接工藝評定檢驗標(biāo)準(zhǔn)

    1.焊接接頭機械性能試驗取樣方法《GB/T2649—1989》。
    2.焊接接頭沖擊試驗方法《GB/T2650—1989》。
    3.焊接接頭拉伸試驗方法《GB/T2651—1989》。
    4.焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法《GB/T2653—1989》。
    5.T形角焊接頭彎曲試驗方法《GB/T7032—1986》。
    6.鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級《GB/T3323—1987》。
    7.鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級《GB/T11345—1989》。

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