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數(shù)控加工注意事項(xiàng)

作者:鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)    
時(shí)間:2009-12-23 10:02:53 [收藏]

    在加工時(shí)尤其是在粗加工中,對(duì)于不易測(cè)量的尺寸,如表面尺寸,應(yīng)與可測(cè)量的尺寸精度較高表面一起加工,靠數(shù)控機(jī)床自身的精度來保證。從經(jīng)驗(yàn)來看這種方法比較可靠,同時(shí)可節(jié)約大量量具,充分發(fā)揮數(shù)控車床的優(yōu)勢(shì)。對(duì)于X向(徑向)原點(diǎn)X0應(yīng)該設(shè)在可以同徑向基準(zhǔn),或者與徑向基準(zhǔn)一刀加工出,同軸度較好的表面,并兼顧對(duì)刀的方便。對(duì)于Z向(軸向)原點(diǎn)的確定,選擇方便測(cè)量又容易對(duì)刀的表面。根據(jù)編程方式?jīng)Q定需采用的對(duì)刀方式,即刀心對(duì)刀和刀尖對(duì)刀。一個(gè)有效的手段是加工前進(jìn)一步消化和理解零件的加工內(nèi)容。

    (1) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙或工藝圖表綜合考慮零件的精度和技術(shù)要求。
    (2)零件幾何結(jié)構(gòu)。
    (3)尺寸關(guān)系:用來確定精加工的先后順序。
    (4)技術(shù)條件:確定各個(gè)尺寸所在的工步,如有同軸度、跳動(dòng)關(guān)系的尺寸盡量在一個(gè)工步加工出,也就是一刀干出。另外如平面度、圓度等還決定是否需要在后面加修基準(zhǔn)的工步。

    (5)精度等級(jí):公差較嚴(yán)的尺寸應(yīng)該在切削變形較大的工步后加工。
    (6)粗糙度要求:粗糙度要求較高的表面應(yīng)在零件剛性較好的情況下加工,并應(yīng)避免用較小刀R加工的表面一同加工。粗糙度要求較低的表面可在粗加工中形成。
    (7)試加工過程中先檢查刀具是否與夾具和夾盤有干涉現(xiàn)象,試刀后的尺寸應(yīng)校驗(yàn)、測(cè)量合格后進(jìn)行正式加工。
    (8)根據(jù)試加工后的結(jié)果,修正刀具補(bǔ)償值,提高零件的加工精度,并最終使刀具運(yùn)動(dòng)軌跡與編程軌跡重合。
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