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中鐵寶橋6年從節(jié)能減排中撿回4000余萬

作者：鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)    
時(shí)間：2009-12-23 10:01:36 [收藏]

    中廣網(wǎng)西安5月17日消息（記者王朝宇 通訊員吳衛(wèi)民）在近日陜西省環(huán)保局召開的“中國中鐵寶橋股份有限公司工業(yè)電爐煙塵治理項(xiàng)目竣工環(huán)保驗(yàn)收”會(huì)上，與會(huì)專家經(jīng)過現(xiàn)場勘察、充分論證及該項(xiàng)目在三個(gè)月試運(yùn)行期的環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)等綜合分析后認(rèn)為：中鐵寶橋經(jīng)改造后的兩臺(tái)工業(yè)煉鋼電弧爐除塵效率為82.5%，煙塵排放濃度為36mg/m3―60mg/m3，遠(yuǎn)低于國家規(guī)定150mg/m3的標(biāo)準(zhǔn)。工業(yè)煙塵年減排約281噸，二氧化硫年減排約0.94噸。這是中鐵寶橋多年來加強(qiáng)技術(shù)改造、依靠自主創(chuàng)新、強(qiáng)化節(jié)能減排工作眾多成果中的一項(xiàng)。

    中國中鐵寶橋股份有限公司是國內(nèi)最大的以生產(chǎn)鋼梁鋼結(jié)構(gòu)、鐵路道岔、城軌交通設(shè)備和大型吊裝機(jī)械為主導(dǎo)產(chǎn)品的國有骨干企業(yè)。多年來，公司按照科學(xué)發(fā)展觀，堅(jiān)持老項(xiàng)目、舊設(shè)備運(yùn)行與技改并重，新工程、再投產(chǎn)先環(huán)保后開工，始終把目光聚焦在環(huán)境保護(hù)和清潔生產(chǎn)上，專門組建了節(jié)能環(huán)保專業(yè)技術(shù)隊(duì)伍，制定了環(huán)境治理長遠(yuǎn)規(guī)劃和預(yù)期目標(biāo)，公司通過了ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證，并在實(shí)踐中逐步走向了環(huán)境管理科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化軌道。

    中鐵寶橋是寶雞市工業(yè)企業(yè)用水大戶，每年要從廠區(qū)后面的清姜河提水近200萬噸，而使用后的廢水又被白白地排放掉，既增加了生產(chǎn)成本，又污染了環(huán)境。經(jīng)過反復(fù)論證，1999年公司投入300余萬元建成了寶雞首家企業(yè)工業(yè)污水處理回水站，每天處理工業(yè)廢水4000噸，水質(zhì)達(dá)到生活雜用水標(biāo)準(zhǔn)，在采用“大循環(huán)套小循環(huán)”處理系統(tǒng)后，凈化處理后的廢水再重復(fù)利用，每年可節(jié)約用水100多萬噸，基本做到了零取水零排放，實(shí)現(xiàn)了小投入大收益的目標(biāo)。

    煙塵、噪音、能耗，一直是困擾各個(gè)企業(yè)的三大難題。對(duì)此，中鐵寶橋采取“明確重點(diǎn)、先克難點(diǎn)、清除焦點(diǎn)、根治熱點(diǎn)”等措施，做到思想重視、措施到位、資金保證。公司的熱處理爐窯是中鐵寶橋每年對(duì)11000噸高錳鋼轍叉進(jìn)行熱處理的重要設(shè)備，由于原熱處理爐窯以重油為原料設(shè)計(jì)而建，導(dǎo)致多年來工人工作環(huán)境差、勞動(dòng)強(qiáng)度大、能源成本高，人工操作溫控不穩(wěn)造成熱處理產(chǎn)品“夾生”或“過火”。同時(shí)，公司每年為治理環(huán)境污染所付出的人、財(cái)、物和技改費(fèi)用也相當(dāng)驚人。為此，2006年公司投入1000多萬元進(jìn)行全力技術(shù)研發(fā)，大膽采用高效清潔燃?xì)饽茉春腿^程數(shù)字化計(jì)算機(jī)控制技術(shù)，在燃燒控制方式上采用世界先進(jìn)的比例燃燒技術(shù)和脈沖燃燒控制技術(shù)，所開發(fā)的“高錳鋼熱處理技術(shù)及工藝”已申報(bào)國家專利。據(jù)陜西省節(jié)能檢測中心的檢測報(bào)告顯示，這一具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技改成果，使熱處理運(yùn)行效率較過去提高一倍，噸鋼熱處理單耗下降了42.8%，能源費(fèi)用降低67%，年節(jié)能1875噸標(biāo)準(zhǔn)煤。

    嘗到了環(huán)境治理帶來的甜頭，中鐵寶橋更加大了投入和治理的力度。投資200余萬元對(duì)鍋爐房除塵系統(tǒng)實(shí)行“干法改濕法+脫硫”的技術(shù)改造；對(duì)4臺(tái)鍋爐進(jìn)行變頻改造后，風(fēng)機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)可靠，電機(jī)噪音下降12分貝，噸蒸氣耗電量由原來的18.7度下降為12度，年節(jié)能54%，達(dá)100萬度電。對(duì)譽(yù)為“電老虎”的5噸、6噸電弧冶煉爐進(jìn)行計(jì)算機(jī)控制技術(shù)改造，并采用半密閉罩與屋頂大罩結(jié)合方式搜集煙塵，再利用水浴、文丘里和麻石三級(jí)濕法除塵工藝，經(jīng)二級(jí)沉淀后循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)性節(jié)能，噸鋼綜合能耗下降25%。這種先進(jìn)的濕法除塵技術(shù)在電弧爐上應(yīng)用尚屬國內(nèi)首創(chuàng)。

    與此同時(shí)，公司對(duì)大功率刨床改銑床，單機(jī)功率由原來的170kw降低為100kw，并實(shí)現(xiàn)了變頻調(diào)速，不但實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量的升級(jí)，而且大幅度降低了產(chǎn)品加工過程中的能耗。中鐵寶橋每年消耗潤滑油100多噸，是用油大戶。公司加大設(shè)備技術(shù)改造，加強(qiáng)機(jī)油循環(huán)使用和分級(jí)處理，根據(jù)機(jī)床精度做到“粗糧、細(xì)糧”分階段使用，每年節(jié)約潤滑油60噸。

    據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，中鐵寶橋從2001年改制以來的6年，僅實(shí)施的節(jié)能減排技改項(xiàng)目，就為公司創(chuàng)造效益4000余萬元。公司年?duì)I業(yè)額以15%的速度遞增，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷北美、歐洲、東南亞等國。并先后獲得“全國環(huán)境優(yōu)美工廠”、“全國環(huán)境保護(hù)優(yōu)秀企業(yè)”、“全國文明單位”等殊榮。為此，上級(jí)環(huán)保部門先后為中鐵寶橋在環(huán)境治理中累計(jì)獎(jiǎng)勵(lì)近百萬元。

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