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武鋼二煉鋼廠設(shè)備、管理、操作精細一體化“雙高”品種高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)

作者：鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)    
時間：2009-12-23 10:01:10 [收藏]

    據(jù)武鋼訊，6月份的武鋼二煉鋼廠是一派火熱的生產(chǎn)場景。從生產(chǎn)到設(shè)備、從管理到操作，該廠千余名職工齊心協(xié)力，確保“雙高”品種高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)。
    原料車間技術(shù)人員和職工一起對鐵水脫硫攪拌器進行攻關(guān)，使攪拌器使用壽命已突破700次／根，使用壽命翻了一番，不僅降低了生產(chǎn)成本，還避免了因頻繁更換攪拌器而對脫硫生產(chǎn)造成的影響，創(chuàng)造了304罐、25291噸的單班月脫硫量歷史最高紀錄，為“雙高”生產(chǎn)提供了充足的“精料”。
    煉鋼車間加強真空生產(chǎn)組織的協(xié)調(diào)，專業(yè)人員、崗位職工認真清理真空交接班生產(chǎn)條件，以清洗真空室為下班冶煉品種創(chuàng)造條件作為重點，以“五合格”為標準，即溫度合格、節(jié)奏合格、成分合格、鋼水量合格、渣厚合格。在3號轉(zhuǎn)爐大修情況下，硅鋼等“雙高”品種生產(chǎn)穩(wěn)定，實現(xiàn)重點品種計劃兌現(xiàn)率達100％的優(yōu)異成績。
    連鑄車間推行精細化管理，精心組織生產(chǎn)，崗位職工嚴格標準化操作，不僅1-5月份鑄機漏鋼事故發(fā)生率大幅下降，4號連鑄機還創(chuàng)造了連續(xù)澆鋼兩萬余爐無漏鋼的同機型鑄機不漏鋼世界紀錄。各級技術(shù)人員、崗位職工共同進行了“大罐在線熱換透氣磚”攻關(guān)，使透氣磚更換時間縮短了一半，大罐周轉(zhuǎn)率提高50％以上，有效滿足了“雙高”生產(chǎn)的需要。車間充分發(fā)揮新鑄機產(chǎn)能優(yōu)勢，嚴細操作，精心澆好每爐鋼，鑄坯綜合質(zhì)量合格率達99．84％，超過目標計劃值。競賽中，該車間立足硅鋼增產(chǎn)實際，進一步規(guī)范管理、標準操作，克服直弧型連鑄機澆鑄硅鋼的實際困難，創(chuàng)新運用“兩臺連鑄機同時澆鑄硅鋼”新模式獲得成功，為“雙高”生產(chǎn)奠定了堅實基礎(chǔ)。
    維護車間干部職工元月份針對連鑄機“倒錐度調(diào)寬異常報警”合力開展攻關(guān)，大膽對原系統(tǒng)油路、氣路進行改造，使結(jié)晶器倒錐度得到有效控制，其超標報警次數(shù)下降了75％，有力確保了鑄機穩(wěn)定運行。運轉(zhuǎn)車間職工加強吊車操作服務的主動性，變聽指令動車到主動詢問下一鉤任務，使鋼水周轉(zhuǎn)更加順暢。
    生產(chǎn)技術(shù)人員針對工藝質(zhì)量難題大力攻關(guān)，通過改進包晶鋼保護渣試驗，使得廠內(nèi)縱裂發(fā)生率大幅降低，在軋板鋼產(chǎn)量不斷提高的情況下，軋后裂紋發(fā)生率大幅度下降，創(chuàng)歷史最好水平。生產(chǎn)技術(shù)人員深入車間進行走訪，主動征求建議，對四班廠調(diào)交接班制度進行了修改，重點對交接班產(chǎn)量統(tǒng)計重新進行了劃分，使交接班管理更加規(guī)范。
    設(shè)備部門加強對檢修質(zhì)量的把關(guān)，全面推行設(shè)備全員點巡檢、預知維修，大力開展延長轉(zhuǎn)爐風機壽命、鑄機開口度控制、減少吊車車輪更換等攻關(guān)項目，有效提高了設(shè)備運行可靠性。設(shè)備自動化人員還自行開發(fā)了三項工藝監(jiān)測軟件，為提高產(chǎn)量質(zhì)量提供了有力的技術(shù)支持。
    1-5月份，該廠月月超產(chǎn)，總產(chǎn)量比去年同期增加2．6萬噸，綜合質(zhì)量合格率、重點品種煉成率均創(chuàng)優(yōu)異水平。
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