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萊鋼實現(xiàn)年產突破千萬噸鋼的目標指日可待

作者：鋼結構網    
時間：2009-12-23 10:00:38 [收藏]

    黨的十六屆五中全會明確提出，發(fā)展循環(huán)經濟，保護生態(tài)環(huán)境，加快建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會，并把優(yōu)化結構、提高效益和降低消耗列入“十一五”時期經濟社會發(fā)展的目標。近年來，萊蕪鋼鐵集團、山東魯北企業(yè)集團、山東?；瘓F、新汶礦業(yè)集團、泰山鋼鐵廠（公司）等企業(yè)，堅持以科學發(fā)展觀為指導，以節(jié)約使用資源和提高資源利用效率為核心，圍繞節(jié)能降耗、建設節(jié)約型企業(yè)，探索出了一條發(fā)展循環(huán)經濟的新路子，取得了顯著成效。
    　　有數(shù)據顯示，今年萊蕪鋼鐵集團有限公司實現(xiàn)年產突破千萬噸鋼的目標已指日可待。
    　　“萊鋼應止步于200萬噸的產量極限！”數(shù)年前，有專家按照鋼鐵業(yè)“大量生產、大量消耗、大量廢棄”的傳統(tǒng)增長模式，在對萊鋼的區(qū)位、資源、能耗、環(huán)保等指標評估后曾如是說。專家認為，超過這一極限，身處大山，無處騰挪的萊鋼不僅無資源可拼、無能源可耗，僅水資源的匱乏就將窒息其發(fā)展空間。
    　　嬗變的拐點來自萊鋼大力發(fā)展循環(huán)經濟，構建鋼鐵生態(tài)鏈的戰(zhàn)略舉措。
    　“十五”期間，萊鋼不僅以鋼產量連續(xù)三年全國第一的強勁增幅，一舉跨入千萬噸級的全國十大鋼鐵企業(yè)行列，而且在大山之中強勢凸起了H型鋼、粉末冶金等新興產業(yè)集群。
    　增鋼不增水撬動資源再生
    　萊鋼所處的魯中山區(qū)，屬北方典型的缺水地域，而煉鋼不僅耗能更需大量水資源。數(shù)年前，萊鋼欲行規(guī)模擴張之時，專家即指出其發(fā)展瓶頸：以當時噸鋼耗水近20噸的工藝水平測算，所處區(qū)域的水資源僅能支撐一個年產200萬噸規(guī)模的萊鋼。
    　 為打破這一瓶頸制約，萊鋼進行了發(fā)軔于循環(huán)經濟“水資源循環(huán)再生利用”的生動實踐：企業(yè)掏錢、農民植樹，修壩、綠化、涵養(yǎng)水源的同時，萊鋼先后投資1.7億元實施用水工藝全程改造。焦化廠、鍛壓廠等主要生產單位實行軟水封閉循環(huán)、分水串級使用后，一年減少新水用量近600萬噸；高爐煤氣采用干法除塵技術，噸鐵耗水由濕法除塵的500公斤下降到只有2公斤，一年節(jié)水340萬噸……2004年水的循環(huán)利用率提高到96.77%。
    　　一系列舉措，成效凸現(xiàn)：去年萊鋼噸鋼耗水由1999年的17.72噸下降到3.75噸，一舉打破了世界冶金業(yè)公認的噸鋼耗水4噸的理論極限值。今年萊鋼千萬噸的鋼產量已是1999年首次突破200萬噸鋼時的5倍，而總耗水量卻基本持平。萊鋼以“增鋼不增水”打破了致命的水資源瓶頸。
    　　實現(xiàn)資源再生利用，亦是萊鋼發(fā)展循環(huán)經濟的一個核心落點。以千萬噸的規(guī)模，萊鋼若僅止步于鋼鐵產品的生產，不能將大量固體廢棄物消納利用，不消一年其廠區(qū)就會淹沒在350萬噸礦渣、尾礦中。如今萊鋼除對高爐除塵灰、燒結除塵灰、轉爐污泥等含鐵資源“吃干榨盡”，實現(xiàn)閉路利用外，還以粉煤灰、高爐渣、石灰石尾礦等作為原料，生產出礦渣水泥、水泥熟料等建筑材料。2004年萊鋼固體廢棄物綜合利用率達到95.46％，在創(chuàng)造可觀經濟效益的同時，亦徹底根除了二次污染。據測算，萊鋼通過消納350萬噸廢棄物轉化成的水泥等建材，若用于318公里長，15米路面寬的濟青高速公路鋪設，從濟南到青島足以鋪上半米厚。
    　　科技助力凸現(xiàn)環(huán)境友好
    　在激烈的市場競爭中，萊鋼對舊設備、老工藝的極限挖潛雖曾佳績迭創(chuàng)：多項指標全國第一，甚至不斷刷新世界紀錄，但修補與敲打絕難以追趕科技發(fā)展的步伐。為打造科技萊鋼，“十五”期間，萊鋼先后投資135億元革新生產工藝、提升技術裝備，并由此跨入發(fā)展循環(huán)經濟的快車道。
    　萊鋼通過引進吸收，實現(xiàn)了自主創(chuàng)新的高爐全干法除塵技術，便是對傳統(tǒng)工藝的一次顛覆性變革。在鋼鐵生產流程中，高爐煉鐵是能耗最高、耗水最多的環(huán)節(jié)，萊鋼80%的高爐應用這一技術后，節(jié)約了35％的投資、70%的電能，新增發(fā)電量30％；噸鐵耗水由500公斤下降到2公斤，徹底根絕了大量有毒污水、污泥的產生，發(fā)揮出傳統(tǒng)工藝無法比擬的節(jié)能、生態(tài)效益。
    　 靠科技助力的工藝革命給萊鋼帶來了深刻變化。目前，萊鋼已擁有以節(jié)能、降耗、環(huán)保為目標的“十大亮點技術”，成為國內鋼鐵行業(yè)掌握綠色技術最多的研發(fā)、應用基地。去年，重慶鋼鐵公司、天津鋼管公司、新疆八一鋼鐵公司先后從萊鋼引進了頂燃式熱風爐、高爐煤氣全干法除塵等多項國內外領先技術。萊鋼在長期制約我國冶金行業(yè)污染治理效果的關鍵技術上的一系列重大突破，引領了鋼鐵行業(yè)的綠色技術革命。
    　環(huán)境友好的生態(tài)理念亦使技術進步滲透到每道工序。過去，焦炭采用開放式運輸，從焦化廠送到煉鐵廠，一路既灑漏又揚塵，他們便研發(fā)出了焦炭管道輸送系統(tǒng)，通過兩條4公里長的密封管道將焦炭從煉焦廠直接送到了高爐前。目前萊鋼各主要工序均已實現(xiàn)清潔生產，29個單位獲得省級清潔工廠稱號，全集團也順利通過驗收，達到省級清潔工廠水平。
    　　綠色制造聚成產業(yè)集群
    　粉末冶金、H型鋼因能以資源減量、可回收、再利用與機械制造、建筑行業(yè)實現(xiàn)產業(yè)耦合，被視為鋼鐵產業(yè)的“綠色制造”。
    　　2000年，萊鋼自主研發(fā)完成了國家“863”粉末冶金科技攻關項目。2003年，又以鋼鐵生產過程中附生的氧化鐵皮為原料，建成了亞洲最大的年產4萬噸粉末冶金基地。萊鋼的水霧化鋼粉，不僅在汽車、航天、軍工等領域制造出普通的機械、鑄造工藝無法生產的零部件，而且造件時不用切削，極大節(jié)省了鋼鐵資源的耗費。
    　　H型鋼應用于建筑工程，不用鋼筋水泥，高樓大廈便可拔地而起，鋼結構住宅使建筑業(yè)告別“秦磚漢瓦”成為現(xiàn)實。在傳統(tǒng)建筑中螺紋鋼、鋼筋等被水泥包裹不可重復利用，而H型鋼構件則可拆卸回收，循環(huán)利用。今年9月，隨著投資20億元的大型H型鋼投產，萊鋼也成為全國規(guī)模最大、品種最全的H型鋼生產基地。
    　　“十五”期間，萊鋼不斷以綠色制造打造產業(yè)集群，從200萬噸到1000萬噸，以一年建設一個新萊鋼的超常規(guī)發(fā)展，昂首邁入了循環(huán)經濟的綠色大循環(huán)。
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