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首鋼二煉鋼形成8大類(lèi)鋼種60多個(gè)鋼號(hào)生產(chǎn)規(guī)模

作者：建筑鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)    
時(shí)間：2009-12-23 09:24:22 [收藏]


    1-6月份，首鋼第二煉鋼廠品種鋼產(chǎn)量完成166.3萬(wàn)噸，今年5月雙高產(chǎn)品月產(chǎn)首次突破30萬(wàn)噸，成為總公司品種鋼生產(chǎn)大戶(hù)；拳頭產(chǎn)品月生產(chǎn)量突破18萬(wàn)噸；增收節(jié)支完成5700多萬(wàn)元，超計(jì)劃完成任務(wù)。首鋼第二煉鋼廠在產(chǎn)量、成本、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)全面超額完成的同時(shí)，品種生產(chǎn)、負(fù)能煉鋼、增收節(jié)支等取得了歷史性的突破，創(chuàng)出了近年來(lái)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的最好水平。

    首鋼二煉鋼廠抓科技進(jìn)步這條主線(xiàn)，擴(kuò)大品種規(guī)模，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。隨著品種鋼生產(chǎn)比例的不斷提升，高檔次品種冶煉的增加，精煉能力的不足已經(jīng)成為限制品種鋼生產(chǎn)的瓶頸。二煉鋼廠展開(kāi)了全方位的技術(shù)攻關(guān)和工藝攻關(guān)，通過(guò)對(duì)鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐煉鋼、精煉以及入爐原材料等環(huán)節(jié)的精細(xì)控制，初步掌握了CAS處理鋼水的純凈度技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了部分鋼種由LF爐向CAS的轉(zhuǎn)移。5月17日LF爐日處理鋼水量達(dá)到32爐，產(chǎn)量6080噸，創(chuàng)出了LF爐投產(chǎn)3年來(lái)的歷史紀(jì)錄。通過(guò)采用鋼包永久層整體打結(jié)、工作層整體澆注、無(wú)碳磚等新工藝，鋼包整體澆注經(jīng)過(guò)“套補(bǔ)”，實(shí)現(xiàn)綜合包齡360爐；并獲得了首鋼最佳操作法一等獎(jiǎng)。并通過(guò)優(yōu)化吹氬和喂線(xiàn)工藝，降低了夾雜物含量和尺寸，有效控制了夾雜形態(tài)，對(duì)穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量都有良好的促進(jìn)作用。在品種鋼生產(chǎn)冶煉上，今年以來(lái)，二煉鋼廠已經(jīng)成功地試制了冷鐓鋼ML15Al、彈簧扁鋼30MnSi、合金焊線(xiàn)ER55－Ti、優(yōu)質(zhì)軟線(xiàn)SAE1018、預(yù)應(yīng)力鋼絲SWRH82B等新產(chǎn)品。初步形成合金結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、預(yù)應(yīng)力鋼絲用鋼、非調(diào)鋼、冷墩鋼、彈簧鋼、合金焊線(xiàn)和高強(qiáng)度鋼筋用鋼等共計(jì)8大類(lèi)鋼種60多個(gè)鋼號(hào)的生產(chǎn)規(guī)模。板坯在提高了現(xiàn)有高強(qiáng)度機(jī)械用鋼板、C/D級(jí)鋼板、優(yōu)質(zhì)碳結(jié)板、厚板等四大主導(dǎo)產(chǎn)品品質(zhì)的基礎(chǔ)上，開(kāi)發(fā)了強(qiáng)度級(jí)別更高的高強(qiáng)船板、高強(qiáng)度機(jī)械工程用鋼板以及管線(xiàn)鋼(X60-X70)、Z向鋼等高檔次產(chǎn)品，形成了品種規(guī)模優(yōu)勢(shì)與品牌優(yōu)勢(shì)。

    首鋼二煉鋼廠圍繞“調(diào)結(jié)構(gòu)、降消耗、攻指標(biāo)、增效益、創(chuàng)一流”的工作方針，制訂了“五個(gè)一成本管理”，明確一個(gè)責(zé)任，完善一個(gè)體系，搭建一個(gè)平臺(tái)，建立一個(gè)機(jī)制，培育一個(gè)能力。確定了“六定機(jī)制”，定內(nèi)容、定效益目標(biāo)、定措施、定進(jìn)度、定責(zé)任人、定獎(jiǎng)勵(lì)。在“雙五”活動(dòng)中，二煉鋼廠將節(jié)能降耗為目標(biāo)，特別提出以?xún)?yōu)化品種結(jié)構(gòu)為主線(xiàn)，以實(shí)現(xiàn)負(fù)能煉鋼為重點(diǎn)工作，以科技進(jìn)步為依托，追求煉鋼工序經(jīng)濟(jì)效益的最大化。在狠抓鋼鐵料消耗、合金替代的基礎(chǔ)上，向生產(chǎn)順?lè)€(wěn)要效益、向精細(xì)化管理要效益、向全員參與要效益。

    首鋼二煉鋼廠大力推動(dòng)負(fù)能煉鋼工作。圍繞降低一次能源消耗，對(duì)中間包烘烤器加蓋、打結(jié)包蓋養(yǎng)生方式烘烤工藝改造、提高鋼包烘烤器烘烤效率及控制鋼包周轉(zhuǎn)個(gè)數(shù)，焦?fàn)t煤氣的消耗逐漸下降。圍繞二次能源回收，通過(guò)對(duì)轉(zhuǎn)爐煤氣回收過(guò)程中煤氣含氧量、熱值等參數(shù)變化進(jìn)行全過(guò)程分析，轉(zhuǎn)爐煤氣回收呈現(xiàn)逐漸增加的趨勢(shì)。圍繞加強(qiáng)日常生產(chǎn)組織管理，通過(guò)轉(zhuǎn)爐保溫期間合理安排耗能設(shè)備運(yùn)行等手段，節(jié)能降耗取得了明顯效果，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的生產(chǎn)成本下降與經(jīng)濟(jì)效益的上升。

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