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包鋼生產(chǎn)的冷軋薄板被評為全區(qū)十大科技進展項目

作者：建筑鋼結構網(wǎng)    
時間：2009-12-23 09:23:52 [收藏]

    據(jù)《內蒙古日報》報道，新年伊始，包鋼就傳出佳音：今年1月份，包鋼冷軋薄板產(chǎn)量達到6.4萬噸，最高日產(chǎn)達到5556.5噸，產(chǎn)品漂洋過海，今年2月份，該產(chǎn)品被評為全區(qū)十大科技進展項目。

    包鋼（集團）公司冷軋薄板項目主要技術裝備由德國、奧地利、法國、意大利、韓國、美國等國家的公司提供，部分設備是國內配套制造的。冷軋薄板生產(chǎn)線投產(chǎn)以來，包鋼薄板坯連鑄連軋廠對該生產(chǎn)線各工序逐個進行探索和攻關，解決了碳、硅、硫、磷、氧、氮等成分控制；熱軋基料的強度、晶粒度、表面氧化物等；焊接、酸液溫度與濃度；切邊質量，板形與厚度；退火溫度與時間對產(chǎn)品性能和質量的影響以及平整工藝等方面的技術難題，產(chǎn)品質量穩(wěn)步提升，成分穩(wěn)定，在同行業(yè)領先。

    為了了解包鋼薄板坯連鑄連軋廠迅速掌握、消化和再創(chuàng)造的奧秘，記者深入到包鋼薄板坯連鑄連軋廠，采訪了該廠冶煉部、熱軋部和冷軋部的幾名工程師。通過這些生產(chǎn)技術人員的話語，我們切身感受到，包鋼引進“洋設備”和“洋技術”，并不只是引進罷了，而還要消化和吸收，更要發(fā)展，掌握核心技術。

    敢于調整世界技術工藝

    冷軋薄板生產(chǎn)要求鋼水硫含量必須低于0.01％，磷含量低于0.02％（個別鋼種0.015％），硅含量低于0.03％，碳含量低于0.06％，這對鋼水冶煉提出新要求。2005年開始，在原先沒有生產(chǎn)經(jīng)驗的情況下，包鋼薄板坯連鑄連軋廠就集中精力開發(fā)冷軋用低碳軟鋼。經(jīng)過大量的工作，他們軋出低碳軟鋼并應用于新上的冷軋生產(chǎn)線。同時采取鐵水預處理和鋼水精煉等措施，把生產(chǎn)冷軋薄板所用鋼水碳、硅、硫、磷等成分控制率都達到95％以上，其中碳含量控制率達到100％。這對于目前還沒有先進RH精煉設備的鋼廠來說是難能可貴的。

    由于強度高、晶粒度細，按照原設計工藝生產(chǎn)的包鋼熱軋薄板是不適合做冷軋薄板原料的。冷軋薄板生產(chǎn)線投產(chǎn)后，他們對原熱軋工藝進行一系列的調整，調整它的溫度，調整連鑄和軋鋼工藝，這樣使生產(chǎn)出來的熱軋薄板強度、晶粒度和表面氧化物等符合冷軋生產(chǎn)的要求。

    善于整合一流產(chǎn)品性能

    包鋼冷軋薄板生產(chǎn)線酸軋聯(lián)合機組機械和工藝設備由德國SMS一家提供，酸洗生產(chǎn)線剛投入使用時，他們對酸液溫度與濃度掌握的不是很好，能酸洗出來，但酸洗后鋼板表面粗糙度大，酸洗效果不理想。后來改變了一些工藝參數(shù)，根據(jù)原料的不同情況改變酸液溫度和濃度。同時調整工藝設備，通過調整進入酸洗槽前的拉伸矯直機延伸率來把熱軋原料卷表面的氧化鐵皮盡量完全破碎，從而降低酸液的消耗。尤其在熱軋板卷激光焊接方面，他們也根據(jù)鋼種的實際情況，對外方技術的一些焊接參數(shù)進行了調整。如過去焊接速度比較高，最高速度的百分比達到百分之六七十，現(xiàn)在個別鋼種控制在百分之二三十。

    有人說，從追趕到趕超，從跟跑到領跑，需要全力一躍，這一躍就是自主創(chuàng)新。包鋼冷軋薄板生產(chǎn)線罩式退火爐采用奧地利EBNER設備，對冷軋產(chǎn)品進行退火，消除加工硬化，提高韌性，降低強度。退火時幾個鋼卷為一垛，各卷板間用中間對流板相隔，采用煤氣加熱內罩和外罩，純氫氣為保護氣體。在罩式退火爐剛投入使用時，退火溫度比較高，鋼板有粘連情況。他們對最高退火溫度和升溫速率進行調整，減少了鋼板粘連情況，穩(wěn)定了鋼板力學性能，同時因調整氫氣流量，提高了鋼板表面光潔度。

    包鋼在引進、吸收、消化和再創(chuàng)造的征程上一躍再躍，躍上一個又一個高度，不僅跟跑世界先進設備和技術水平，還在消化、發(fā)展，掌握了主動權，以此提升自主品牌的品質和層次，在高手如林的鋼材市場上，這是參與競爭克敵制勝的本錢。


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