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新鋼一鐵廠技術(shù)創(chuàng)新收獲節(jié)能減排碩果

作者：建筑鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)    
時(shí)間：2009-12-23 09:23:38 [收藏]

    中國(guó)鋼鐵新聞網(wǎng)消息 今年以來(lái)，江西新鋼公司一鐵廠通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新，合理解決了磨機(jī)制粉能力不足的瓶頸問(wèn)題，同時(shí)自主考察、設(shè)計(jì)、安裝，增設(shè)了一套簡(jiǎn)易的高爐富氧設(shè)施，使富氧噴煤這一現(xiàn)代高爐冶煉新技術(shù)在該廠成功實(shí)施，并取得了顯著成效，自實(shí)施以來(lái)，高爐噸鐵噴煤比較去年同期增加45kg/t，入爐焦比同比下降了55 kg/t，生鐵產(chǎn)量平均日產(chǎn)增加了150噸，每月可為企業(yè)降低生產(chǎn)成本58.5萬(wàn)余元，有效地推動(dòng)了該廠節(jié)能減排工作。

    富氧噴煤是現(xiàn)代高爐節(jié)焦增產(chǎn)最有效的一項(xiàng)措施，但由于受磨機(jī)制粉能力的制約，新鋼公司一鐵廠高爐噸鐵噴煤比僅為80kg/t，這離現(xiàn)代冶煉要求的125 kg/t有著相當(dāng)?shù)牟罹?，也就無(wú)從談富氧的問(wèn)題了。但在新鋼公司三期技改大環(huán)境下，整個(gè)噴煤系統(tǒng)進(jìn)行大規(guī)模改造是不可能了，要解決制粉能力不足的瓶頸問(wèn)題，唯一的出路就是技術(shù)創(chuàng)新。他們想到了二鐵廠有富余的制粉能力，經(jīng)過(guò)多方考察、勘測(cè)、分析、論證后，啟動(dòng)了“煤粉輸送增量工程”，從二鐵廠架設(shè)一條輸煤管道，將輸送煤粉過(guò)來(lái)，再在噴煤車(chē)間新建一套噴煤系統(tǒng)，將以往單罐噴吹單爐的形式改為雙罐噴吹單爐，每個(gè)噴吹罐均按裝粉、加壓、等待、噴吹、卸壓，再裝粉的程序循環(huán)交錯(cuò)運(yùn)行，2個(gè)噴吹罐交替工作，使噴吹間隙從原來(lái)的12分減少到2分鐘，將煤粉連續(xù)穩(wěn)定地噴入高爐，從而大大提升了高爐煤粉的噴吹能力，使高爐大噴吹得以實(shí)現(xiàn)。大噴吹一定要有富氧才能發(fā)揮最大效能，于是他們又開(kāi)動(dòng)腦筋想辦法，致力于解決富氧問(wèn)題，在經(jīng)過(guò)近2個(gè)月的考察、設(shè)計(jì)、施工之后，一套簡(jiǎn)易的富氧設(shè)施在該廠1#、2#高爐完工，這也標(biāo)志著富氧大噴煤這一現(xiàn)代高爐冶煉新技術(shù)在該廠成功實(shí)施，填補(bǔ)了該廠多年來(lái)高爐冶煉的技術(shù)空白。

    來(lái)源：中國(guó)鋼鐵新聞網(wǎng)

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