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大口徑鋼管的彎曲成型工藝的研究及應(yīng)用

作者:顧曉付等    
時(shí)間:2009-12-22 20:26:03 [收藏]
摘 要:結(jié)合沈陽(yáng)奧林匹克體育中心體育場(chǎng)罩棚鋼結(jié)構(gòu)工程大口徑鋼管的彎曲加工技術(shù),對(duì)大口徑鋼管幾種不同的彎曲加工技術(shù)進(jìn)行了總結(jié),并對(duì)其各自的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行了對(duì)比分析。 關(guān)鍵詞:大口徑鋼管 中頻彎管 鋼管冷彎成型 質(zhì)量控制
    一.工程概況
    沈陽(yáng)奧林匹克體育中心體育場(chǎng)為一座可容納六萬(wàn)人的大型體育場(chǎng),是2008年北京奧運(yùn)會(huì)的主要分賽場(chǎng)之一。其南北看臺(tái)頂部設(shè)置了一對(duì)平行投影為梭形的空間鋼網(wǎng)殼罩棚結(jié)構(gòu),在東西兩端采用平行弦桁架將南北網(wǎng)殼進(jìn)行局部連接,該罩棚幾何外形可以認(rèn)為取自一直徑約為433米的球體,空間形體近似為一塊兩端點(diǎn)著地且傾斜放置的西瓜皮,兩著地點(diǎn)間水平距離360m,正中最寬處水平投影尺寸111m,最高點(diǎn)距地約82m,鋼結(jié)構(gòu)總重量約1.2萬(wàn)噸,總建筑面積1.4萬(wàn)多平方米。
    該罩棚主體結(jié)構(gòu)形式為大跨度拱桁架結(jié)合單層(管)網(wǎng)殼的結(jié)構(gòu)體系,根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的功能,其主體結(jié)構(gòu)相應(yīng)可分為主拱、環(huán)拱及南北聯(lián)系桁架三部分,其中主拱為倒三角形拱桁架,跨度達(dá)360mm,為國(guó)內(nèi)類似結(jié)構(gòu)工程中最大跨度;環(huán)拱是由28榀弧形鋼管及三道縱向系桿組成的單層網(wǎng)殼結(jié)構(gòu);南北聯(lián)系桁架為平面管桁架。東西兩面分別由主拱和環(huán)拱組成的罩棚結(jié)構(gòu)通過南北兩面聯(lián)系桁架聯(lián)系在一起,形成完整的結(jié)構(gòu)體系。

    二. 大口徑鋼管的彎曲成型
    1. 大口徑鋼管的彎曲成型加工工藝的選定
    本工程的結(jié)構(gòu)造型近似為球面的一部分,大部分桿件為弧形,同時(shí)這些桿件又均為大口徑鋼管,因此,大口徑鋼管彎曲成型的質(zhì)量和效率是保證本工程整體質(zhì)量及工期的重要前提。

    2).中頻彎管適用范圍
    中頻彎管受設(shè)備的轉(zhuǎn)臂范圍及進(jìn)料寬度的限制,根據(jù)本中頻彎管機(jī)的相關(guān)參數(shù),限定其適用的彎曲范圍為曲率半徑在R4.6m~R20m之間的大口徑鋼管。
    3).中頻彎管工藝特點(diǎn)
    (1).中頻彎管是利用中頻彎管機(jī)的加熱圈套在鋼管上對(duì)其加熱,加熱帶是很窄的一圈,約為40mm左右,加熱溫度控制在800~850℃。
    (2).鋼管進(jìn)行彎曲時(shí),利用鋼管自身兩端冷卻的部分作為支撐,使彎曲在加熱帶較窄小的寬度里進(jìn)行,從而達(dá)到鋼管彎曲成型后圓度不變或變形很小的效果。
    (3).彎曲成型的最小半徑是被彎曲鋼管外徑的5倍。
    (4).鋼管最佳成型內(nèi)R應(yīng)在中頻彎管機(jī)的轉(zhuǎn)臂范圍內(nèi),并需一次成型,成型后表面比較光滑,但當(dāng)一根鋼管有兩種或兩種以上的彎曲R時(shí),要保證整體形狀,達(dá)到圖紙要求是比較困難的;對(duì)于內(nèi)R在中頻彎管機(jī)的轉(zhuǎn)臂范圍外的鋼管,只能以直代曲,間隔彎曲,會(huì)導(dǎo)致在加熱彎管處與冷卻平直處有較明顯的凹凸傷痕,一般在6mm左右。
    (5).當(dāng)彎曲后的鋼管總拱高超過彎管機(jī)的進(jìn)料寬度時(shí),若發(fā)現(xiàn)超差就很難重彎;如果必須重彎,也只能是間斷補(bǔ)償。
    (6).另外由于鋼管需進(jìn)行反復(fù)加熱,其材性在高溫之下將受到影響,尤其是對(duì)高強(qiáng)度材質(zhì)的鋼管影響會(huì)更大。
    (7).鋼管熱彎后有三種冷卻方法,即水冷、風(fēng)冷及自然冷卻,現(xiàn)時(shí)一般采用風(fēng)冷或自然冷卻。
    4).中頻彎管前的準(zhǔn)備
    (1).驗(yàn)證待彎鋼管的鋼印標(biāo)記等內(nèi)容應(yīng)符合圖樣要求,鋼管兩段預(yù)留彎管加工所需的余量(具體可根據(jù)試驗(yàn)確定)。
    (2).對(duì)待彎曲鋼管的表面污物清理干凈后進(jìn)行宏觀檢查,有重皮、表面裂紋、劃痕、凹坑及表面腐蝕嚴(yán)重的鋼管部位應(yīng)進(jìn)行修磨。
    (3).鋼管經(jīng)修磨后的實(shí)際壁厚應(yīng)符合圖樣的要求。
    (4).鋼管測(cè)厚:對(duì)所有重要用途鋼管的待彎曲部位,在周圍方向均部取四點(diǎn),沿鋼管軸線方向每間隔300mm逐點(diǎn)測(cè)厚,并挑選較厚的一側(cè)作為彎曲拉伸面。
    5).中頻彎管的加熱溫度及冷卻方式

    6).中頻彎管原則工藝要求
    (1).中頻彎管采用的電流、電壓需按待彎鋼管的材質(zhì)硬度來調(diào)試確定。
    (2).彎制速度要求控制在約10cm/s。
    (3).開始彎管后要求連續(xù)性彎曲,盡量控制彎曲鋼管在彎制過程中一次成型,預(yù)防中途停頓。
    (4).中頻加熱彎曲后必須立即對(duì)彎曲鋼管進(jìn)行冷卻,冷卻方式有多種方式,一般采用邊彎曲邊用風(fēng)冷的方式進(jìn)行冷卻,避免彎曲后產(chǎn)生變形。
    (5).彎曲后矯正:鋼管彎曲后經(jīng)檢驗(yàn)不合格的鋼管需要對(duì)其進(jìn)行矯正,矯正在專用鋼管彎曲矯正設(shè)備上進(jìn)行,直到達(dá)到檢驗(yàn)要求。
    7).中頻彎管過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)
    (1)應(yīng)避免多次加熱,多次加熱會(huì)導(dǎo)致鋼管(材質(zhì))變脆,造成硬化;
    (2)加工溫度過低時(shí),應(yīng)避免強(qiáng)行進(jìn)行彎曲,因鋼材溫度在500℃以下時(shí),極限強(qiáng)度與屈服點(diǎn)到達(dá)最大值,塑性顯著降低,處于藍(lán)脆狀態(tài),受力后會(huì)導(dǎo)致鋼材內(nèi)部組織破壞,產(chǎn)生裂紋。
    3. 大口徑鋼管采用冷彎彎曲成型的加工工藝
    1).冷彎設(shè)備的選用及改造
    由于本工程鋼管均為大口徑鋼管,經(jīng)計(jì)算及工藝考慮,選用2000噸油壓機(jī)作為冷彎彎曲設(shè)備。同時(shí)為配合鋼管在壓制過程中的移位及操作的方便,對(duì)2000噸油壓機(jī)平臺(tái)進(jìn)行了改造。
    采用2000噸油壓機(jī)進(jìn)行鋼管的彎曲,最關(guān)鍵的是上下壓模的設(shè)計(jì),其設(shè)計(jì)需綜合考慮自身強(qiáng)度、待彎鋼管的截面尺寸及裝卸的方便性等多種因素,而下壓模的布置還需要結(jié)合2000噸油壓機(jī)的性能并通過試制來確定,本工程在批量彎制鋼管前,通過多次試驗(yàn),反復(fù)優(yōu)化上下壓模的設(shè)計(jì)方案,最終形成了一套功效高、獨(dú)具特色的上下壓模如下圖所示:

    2).冷彎彎管適用范圍
    冷彎彎管受2000噸油壓機(jī)的油缸的行程及最大壓力的限制,根據(jù)本2000噸油壓機(jī)的相關(guān)參數(shù),限定其適用的彎曲范圍為曲率半徑在R21m~R50.9m之間的大口徑鋼管。
    3).冷彎彎管工藝的特點(diǎn)
    (1).由于采用油壓機(jī)進(jìn)行鋼管壓制時(shí),需通過下壓模的支撐,考慮到下壓模自身的支撐寬度,為保證整根鋼管全長(zhǎng)的壓制,必須把待壓制的鋼管接長(zhǎng),即在待壓制鋼管的兩端分別對(duì)接一段臨時(shí)鋼管作為支撐鋼管,待鋼管壓制成型后,再切割兩端的臨時(shí)接長(zhǎng)段,從而保證壓制鋼管端部的光滑過渡。
    (2).冷彎彎曲鋼管是用專用的模具裝在液壓機(jī)上對(duì)鋼管進(jìn)行壓制。
    (3).冷彎彎曲鋼管是用兩臺(tái)行車將鋼管移動(dòng)壓制,逐步移動(dòng)逐步壓制。
    (4).冷彎彎管過程中可通過調(diào)整上下壓模和油缸行程對(duì)一根鋼管進(jìn)行不同彎曲半徑的壓制,或通過調(diào)整鋼管的壓制方向,對(duì)同一根鋼管進(jìn)行不同平面內(nèi)的半徑壓制。
    (5).由于油壓機(jī)不受進(jìn)料寬度的限制,如果發(fā)現(xiàn)彎曲度不夠可以移至需重彎部位進(jìn)行重新壓制直到合格,如果彎曲量過大可以翻身反向壓制。
    4).冷彎彎管原則工藝要求
    (1).冷彎彎管采用從一端向另一端逐步壓彎,每次壓彎量約為500mm,壓制時(shí)下壓量必須進(jìn)行嚴(yán)格控制,下壓量根據(jù)鋼管的曲率半徑進(jìn)行計(jì)算,分為多次壓制成型,以使鋼管表面光滑過渡,不產(chǎn)生較大的皺褶,吸取本公司多年的施工經(jīng)驗(yàn),鋼管冷壓壓彎每次下壓量見表2.3.4。

    注:H為鋼管壓制長(zhǎng)度范圍內(nèi)的理論拱高。
    (2).下壓量控制采用標(biāo)桿控制法,采用在鋼管側(cè)立面立一根帶刻度的標(biāo)桿,下壓量通過與標(biāo)桿上的刻度進(jìn)行對(duì)比來控制,
    (3).鋼管壓制后使用特制樣板檢測(cè)鋼管彎曲部位,符合要求后吊出油壓機(jī),放在專用平臺(tái)上進(jìn)行復(fù)測(cè),確認(rèn)合格后根據(jù)圖紙劃出彎管中心線和端面位置線,進(jìn)行切割兩端臨時(shí)接長(zhǎng)段,然后把對(duì)接坡口打磨光順。
    (4).為了便于控制彎曲質(zhì)量,鋼管上需預(yù)先劃好加工線,分好各個(gè)彎曲R,并標(biāo)明拱高、彎曲半徑R。
    (5)為確保鋼管成型后不扭曲,彎曲時(shí)上模中心一定對(duì)準(zhǔn)鋼管中心線,操作時(shí)對(duì)弧度響應(yīng)彎曲邊進(jìn)行檢測(cè)。
    三.中頻熱彎彎管和冷彎彎管兩種加工工藝的對(duì)比
    (1).中頻熱彎彎曲采用中頻彎管機(jī)進(jìn)行熱彎;冷彎彎曲是采用經(jīng)過改造的2000t油壓機(jī)和專門設(shè)計(jì)的上、下壓模進(jìn)行冷加工成型。
    (2).經(jīng)過總結(jié),中頻熱彎彎曲一般適用于曲率半徑在R4.6m~R20m之間的大口徑鋼管的彎曲成型;冷彎彎曲一般適用于曲率半徑在R21m~R50.9m之間的大口徑鋼管的彎曲成型。
    (3).中頻熱彎彎曲由于是局部加熱,成型后在加熱與冷卻處有較明顯的凹凸;冷彎彎曲成型后,表面質(zhì)量較好,無明顯的痕跡。
    (4).中頻熱彎彎曲成型后,若發(fā)現(xiàn)超差,較難重新彎制;冷彎彎曲可根據(jù)要求重復(fù)壓制修正,成型的質(zhì)量較好。
    (5).中頻熱彎彎曲無法對(duì)同一根鋼管進(jìn)行兩種不同半徑的彎制;冷彎彎曲可以通過對(duì)壓模的調(diào)整,實(shí)現(xiàn)對(duì)同一根鋼管進(jìn)行兩種以上半徑的彎制。
    (6).中頻熱彎彎曲需對(duì)鋼管進(jìn)行加熱,鋼管煨彎后一般采用風(fēng)冷,對(duì)鋼管的母材材性會(huì)造成一定的影響;冷彎彎曲由于是冷加工,對(duì)鋼管的母材材性的影響較小。
    (7).中頻熱彎彎曲需對(duì)鋼管進(jìn)行加熱,工效較低,用電量較大;冷彎彎曲操作簡(jiǎn)單,不需對(duì)鋼管進(jìn)行加熱,因此工效較高,用電量少。
    四.結(jié)語(yǔ)
    本文結(jié)合沈陽(yáng)奧林匹克體育中心體育場(chǎng)罩棚鋼結(jié)構(gòu)工程中大口徑鋼管的加工,對(duì)大口徑鋼管的中頻彎曲成型工藝和冷彎彎曲成型工藝這兩種工藝進(jìn)行了較為全面、系統(tǒng)的研究和論證,總結(jié)和完善了國(guó)內(nèi)這項(xiàng)工藝,為大口徑鋼管的彎曲成型提供了指導(dǎo)性工藝。通過本工程對(duì)這兩種工藝的驗(yàn)證,說明這兩種加工工藝均可行,但冷彎彎管工藝在質(zhì)量和工效兩方面均由于中頻彎管工藝,其應(yīng)用前景廣闊。
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